大败局！大众透明工厂（上） | 工业4.0标杆败走麦城

☆ 以客户为中心

完全新的理念来构思整个工厂，颠覆了传统汽车制造模式，打造完全以客户为中心的业务流程：通过私人客户经理，从订单的确认到新车的诞生，根据客户的个人喜好自由选择各种配置和装饰，亲身参与完整的制造过程，并可以选择在现场观看汽车制造过程中最具决定性的步骤，全球车主可选择在辉腾的生产地透明工厂交车，享受与众不同的交车体验。

☆ 全面的客户化定制

个人认为辉腾应该是真正实现了C2M的生产模式。

顾客可以通过Vision World的交互式多媒体平台以虚拟方式了解辉腾的生产过程，高度现代化的驾驶模拟装置以及带有全球最大触摸屏的汽车配置装置以独特方式向您展示全新车型的技术和定制应用，客户企业通过触摸屏直观显示外观中的车漆与颜色、轮圈，内饰中的原木和真皮材质、配色，以及各种选装配置在内的所有定制内容信息，客户可以在现场选取自己喜爱的搭配，全程电子化确定一套完整的方案，并最终下订单。以辉腾木质配件为例，每一件切片都要精确到0.1毫米的切割力度，再以原始的手工方法，用砂纸、蜂蜡等辅料打磨处理十余次，历时300多个小时方能呈现温润如玉的效果。客户可以亲自来到这里按下电脑屏幕上的特别按钮，为他们的爱车举办“婚礼”（车架与车身的结合）。辉腾生产的过程可以被诠释为：在全球最大的触摸式荧幕中，打造出完全个性化的梦想轿车。

☆ 制造智能化

从接到订单到产品测试下线，全过程实现了制造智能化。基于订单生产，完全的JIT模式，零部件通过城市有轨电车运输，零库存拉动式生产；零部件通过电梯送到各层工区，工区内是通过行驶在镶木地板上的无人驾驶运输系统送到各工位，每个工位上都有旋转升降台，可以自动将车身调整至各个不同的位置和高度，方便装配。线边的工作台和所有工具都是数字化的。检测过程更是完全的智能化，尤其是灯光隧道内独特的“漆面检测”技术可以自动定位漆面上存在的一丁点瑕疵，检测通过后再经过工厂内的试车场和市区道路30公里的自动检测。

☆ 环境友好

工厂照顾到所有你能考虑的地方：包括灯光照明布置节能环保、室内自适应温度调节和通风系统、加拿大枫木地板劳动保护，敏感动植物保护以及保持城市生活质量等多方面的因素。

工厂的四周新种植了350多棵树，让工厂与毗邻的公园融为一体。面积50000平方米的室外区域，也被设计为绿化面积和水面；外部场地还安装了独特的钠气灯，黄色系的灯光甚至不会惊扰到附近植物园内的昆虫；大楼四周，使用扩音器播放多种鸟类鸣叫的声音，使鸟儿远离玻璃幕墙；建筑地基的深度经过周密设计，旨在不影响地下水的平衡；除车身外壳以外，所有的汽车零部件都通过电动车进行运输，从而将生产环节中的废气排放量降至最低。