客服热线：
手机版
二维码
2025年5月20日，埃非索携手中国科学技术大学科技商学院，并在贝恩公司、日本工厂管理协会（JIPM）、中国科大管理学院校友会数智分会的支持下，于安徽合肥成功举办"从卓越运营到智能制造——世界级制造（WCM）与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"。本次大会吸引了150多家企业，420多位行业领先企业代表、专家学者共襄盛举，围绕全球制造趋势、数智转型路径与管理体系革新展开深入交流。
大会在热烈氛围中拉开帷幕，埃非索管理咨询中国区总经理王利萍先生与中国科学技术大学管理学院校友会数智分会会长郑桂标先生先后登台，分别发表了热情洋溢的欢迎致辞。两位领导在致辞中均表达了对与会嘉宾的热烈欢迎，以及对本次会议成功举办的殷切期待。
大会当天上午，以"全球趋势•战略转型"为核心，展开了多场主题演讲。
首先，埃非索管理咨询首席执行官Bruno MACHIELS先生从美国关税对全球经济的影响以及欧洲的立场出发，深入分析欧洲与中国之间实现双赢解决方案的潜在机会。Bruno先生提出，在当前国际局势下，全局观的领导力、长短期利益平衡与建立互信是任何组织破局制胜的关键。
紧接着，日本工厂管理协会（JIPM）执行董事兼秘书长中村努先生在会议中分享了全球TPM管理的最新动态，深入解析了JIPM TPM奖的评审逻辑与价值引导，为正在推进或即将导入TPM体系的企业提供一手视角与实操建议。
贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生聚焦"未来工厂"这一制造业转型核心引擎。他通过分享团队在全球多个项目中的实证成果，剖析企业打造高效、柔性、可持续智能工厂的方法，即战略驱动、阶段推进、精准聚焦、发展组织和人员能力。同时提到，当前AI智能体兴起，能自主决策、完成复杂任务，其自主性、推理性不断提升，将推动着制造业升级到智能智造。
在学术前沿方面，中国科学技术大学特任教授宋骐先生围绕多级工业智能体协同网络这一核心概念，探讨了如何通过网络化方式连接与组织生产要素，从而支撑规模定制化需求，并分享了相关前沿研究与应用实例。
WCM最佳实践奖评审团代表；CCU董事会成员，喜力啤酒前COO Marc GROSS先生则从深厚的实战经验出发，分享了喜力啤酒在WCM推进中的成功实践与成果案例，并且解析了2024年度WCM评奖中的行业亮点与标杆实践经验。这些主题演讲为中国制造企业厘清了在复杂环境下的应对思路与转型方向，也为下午的企业实践交流奠定了坚实基础。
下午会议设立了三大平行分论坛，围绕不同行业的卓越运营实践与智能制造路径展开深入交流。
分论坛一汇聚了来自大众一汽发动机（大连）有限公司、黑龙江飞鹤乳业有限公司、达能中国饮料、光明乳业（德州）有限公司以及远景能源的代表，现场分享兼具实操深度与战略高度，充分展现了制造企业在精益与数智融合中的前沿探索。
大众一汽发动机（大连）有限公司IE经理李悦女士分享了大众全球SPEED+项目，该项目始于2017年，覆盖全球22家工厂。VWED自2021年加入大众全球SPEED+项目以来，连续获得金牌，2023年荣获5枚奖牌，2024年荣获6枚，占全球奖牌总数40%。SPEED+项目基于WCM体系，通过全球评比与对标，结合数字化工具，提升设备效率（OEE）、缩短价值流通时间并强化精益领导力，VWED以精益与数字化结合的卓越表现，在全球同体系中树立了标杆。
在质量管理方面，黑龙江飞鹤乳业有限公司质量经理吕丽娜女士介绍了该获奖项目通过整合分散的质量管理信息系统，构建全产业链协同管理平台，突破数据孤岛，建立覆盖供应商管理、生产过程监控、检验优化的质量数据中台，实现风险前置预警，构建实时风险预警模型，推进体系运行标准化等显著收益，并在飞鹤多家工厂推广应用，这一项目的实践应用为乳品企业在质量领域拥抱AI大时代奠定了充分的基础。
围绕员工赋能与文化建设，达能中国饮料工业绩效经理柯明慧女士分享了以人为本的管理实践。每位员工都是最接近产品和价值的人员，建立员工的主人翁意识是卓越运营的基础。围绕每位员工设立清晰的责任区域和机台，通过标准定义与职责明确，激励员工主动优化自身作业领域，实现工作成果的高效输出和价值提升。该模式有效提升了员工主人翁意识，推动了全员持续改善文化的落地，成为集团内部精益标杆项目之一。
同时，光明乳业（德州）有限公司总经理张敏祥先生带来了《4M1E支柱协同项目》的落地成果。展现了不同支柱之间的高度协同与整合。该项目以零缺陷为活动宗旨，由五个支柱齐心协力相互协助，以生产线设备的现状分析，追求生产现场全面安定化为目的，更好的维持质量、成本、效率指标的稳定。
在安全管理方面，远景能源传动链事业部EHS&精益负责人陈德亮先生介绍了项目基于WCM精益安全管理的方法论和路线图，明确班组5S作业标准，设立作业安全风险改善牵引指标，并以人员安全技能提高为中心，实现班组安全风险自主可控。此外，在各班组因地制宜内建安全管理系统的同时，将风险管理、精益生产、自工序完结的工件模板沉淀为标准动作，让各类良好实践的模块化复制推广成为可能。
最后来自上海交通大学工业工程与管理系副教授/工程管理教学督导孙小明先生、安姆科新材料事业部总经理&集团副总裁张荣成先生、伊利集团质量管理部总经理、EHS管理部总经理吕志勇先生、太古可口可乐持续改善总经理张庆先生就"企业推行WCM相关问题"进行了探讨。
分论坛二由伊利集团、玛氏皇家宠物食品上海、康美包（苏州）有限公司、亿滋食品与博西家电代表主讲，分享了在精益管理、数字化技术与供应链优化中的成功经验与创新成果，展现了消费品行业如何通过精益与数字化融合提升运营效率、优化成本，并推动可持续发展。
伊利集团液态奶事业部精益系统负责人孙东臣先生本次演讲重点针对TPM运营的推动架构搭建、推动模式和推动方法上进行重点讲解，促进各体系之间的协同与互补，极大地提升了企业的运营效率，充分展示了伊利在内部管理优化方面的深厚功底和显著成果，并为各企业提供了先进的技术和管理经验的学习与借鉴平台。
随后，玛氏皇家宠物食品上海精益体系负责人何亚萍女士通过"浪费至零"项目，展示了在2023年损失分析中，RSH（皇家宠物上海工厂）识别出NQC（非质量成本）物料浪费为主要损失项。为响应亚太VCO 2024 OGSM中关于成本优化的愿景，工厂开展了"浪费至零"项目，通过系列FI改善举措，将颗粒报废成本降低了27%，相关人工与能源消耗分别下降54%和7%，整体OEE提升5%。项目第一阶段累计节约成本3182千元，同时有效推动了工厂能源使用效率与碳排放水平的改善，实现了经济效益与可持续发展的双重提升。
康美包（苏州）有限公司持续改善与人工智能经理陈琼琼女士和工程师张孟先生介绍了获奖项目聚焦挤出机将聚乙烯颗粒加热淋膜到纸幅表面的工艺环节，在保证产品质量的前提下，通过系统分析和过程优化，显著降低了Laminating站的材料使用量，优化了生产成本。此次改善不仅体现了SIG在智能制造与绿色可持续方面的实践探索，也展现了精益方法在包装行业的深化应用。
紧接着，亿滋食品供应链翻包业务及区域物流负责人傅琼颍女士分享了亿滋物流近五年针对FMCG行业物流成本攀升与交付复杂化难题，以精益数字化重构为核心，打造智能仓储、智慧园区与多点联动系统，集成IoT、UWB、AI及自动化设备（AS/RS/AGV），实现存储效率提升60%、人效增长130%、库存周转翻倍及成本降低30%。通过智能仓储优化库内运作，智慧园区实现人车场协同，多点联动打通工厂—仓库链路，构建高时效、低成本的智慧物流网络，支撑业务持续增长。
最后，博西家用电器（中国）有限公司南京厨具事业部工业4.0负责人孙超先生介绍了获奖项目事业部以"精益革新"为号角，聚焦烟机总装线二线VVL2产线效率突破，通过LCA（低成本自动化）与Karakuri技术创新，打造出智慧产线升级标杆。以孙超和徐通庆为核心的项目团队，历时200余天的攻坚，不仅实现了效率的突破性提升，也为整个行业提供了宝贵的经验和实践案例。
最后来自索尔维星工厂&卓越运营亚太区负责人马黎明先生、玛氏箭牌糖果中国供应链和端对端计划高级总监袁洋女士、华恒生物卓越智能制造总监兼长丰基地总经理张信林女士、黑龙江飞鹤乳业高级总监兼功能营养事业部副总经理刘飞先生就"世界级制造：活力、战略与人才等多维度问题"进行了探讨。
分论坛三则汇聚了海尔、鸿利达集团与香港生产力促进局、黑龙江飞鹤乳业、宁德时代、埃非索管理咨询和贝恩公司等企业，深入交流智能制造技术落地、组织变革与生态建设的经验。
首先，海尔合肥冰箱互联工厂、智造技术平台接口人张鹏先生本次分享介绍了海尔合肥冰箱聚焦智能制造推出的两大创新方案：一是设备维修专家系统，整合1886台设备数据，基于大语言模型与10万+维修记录构建知识图谱，实现智能故障诊断与方案推送，维修效率提升40%，经验依赖降低70%；二是聚氨酯发泡大模型，通过红外热成像建立1200+型号模型，优化参数组合，发泡缺陷减少90%，抽检合格率提升至95%。两项创新形成"感知－决策－优化"的闭环体系，为离散制造行业提供了可复制的工业4.0数字化升级范式。
紧接着，飞鹤乳业生产事业部技术工程与数智化负责人祖秀秀先生本次分享介绍了飞鹤以"6+4+3"模式构建数智化生产管理体系，结合AI示范区建设与Agent应用案例，探索如何以系统化方法赋能智能制造。近年来，飞鹤多家工厂在其推动下取得了重要成果：荣获WCM生态联盟中国奖，3家工厂通过JIPM-TPM优秀奖认证，3家工厂达到数据管理能力成熟度（DCMM）三级，4家工厂通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，持续夯实智能制造与卓越运营基础。
随后，鸿利达集团首席运营官、鸿利达精密组件（中山）有限公司总经理陈祥先生分享了鸿利达从2018年开始数字化转型，协同香港生产力促进局的赋能，通过物联网（IoT）和智能物流，打造熄灯生产模式，实现数据实时分析和柔性制造；采用AI技术实现刀具寿命预测、质量预警及智能排产。项目整合5G及DMS系统，打通产品全生命环节的数据链条，成功构建数字化标杆工厂，提升OEE 30%，降低万元产值耗电量29%，推动传统制造业向智能化、绿色化转型。
宁德时代国内乘用车工业工程部负责人葛启富先生分享了溧阳工厂以实现可持续发展为核心目标，广泛应用工业4.0技术，构建了一套全面数字化和智能化的可持续运营体系。例如，在节能减排方面，溧阳工厂通过开发AI驱动的能源管理平台，实现能源智能化调控，让车间能效提升16%，单位能耗降低47%。智能智造方面，溧阳工厂则是通过AI检测系统，不仅让检测效率提高60%，更让电芯失效率降至DPPB级别（十亿分之一），达到业内领先水平；工厂还广泛应用数字孪生和3D虚拟调试技术优化设备设计，让设备调试周期缩短40%，有效提高产能。
随后，赵建方先生代表埃非索和合作伙伴贝恩公司联合发布工业4.0奖之AI创新奖，基于埃非索工业4.0数字化成熟度评估标准，用来鼓舞那些探索AI技术应用在工业大模型中最前沿的成功实践。
最后来自亿滋食品大中华区卓越供应链和数字化转型负责人方也弦先生、摩根士丹利私募基金运营合伙人苏巩先生、达能中国食品饮料有限公司营运数字化负责人黄志敏女士等多位嘉宾就"企业数字化转型：成功要素、AI转型、人才稀缺问题"进行了探讨。
本次"从卓越运营到智能制造——世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"不仅汇聚了来自全球与本土的专家智慧，也展示了制造企业在精益转型、智能制造与可持续发展方面的优秀实践。未来，世界级制造WCM与工业4.0的深度实践将继续赋能中国制造，在挑战中构建韧性，在变革中迈向卓越。
大会合影
5月21日，我们组织团队深入行业标杆企业——博西家电、江苏时代、海尔（上午&下午两场）、伊利、亿滋、远景共计六家领先工厂，开展了别开生面的工厂标杆学习及专题研讨活动。通过实地参访与互动交流，围绕数字化转型、世界级制造、智能制造等核心议题展开深度研讨，多维度学习行业最佳实践与管理经验，为后续战略优化与创新落地提供关键洞见。
