FDM打印质量常见问题及排除方法

卷边及转角粗糙问题

这个问题的产生主要还是因为散热不够迅速，高温耗材从喷嘴挤出后，没有迅速冷却，就会在慢慢冷却的过程中改变形状。解决这个问题可以参考前面所讲到的“物件过热问题”如果这个问题发生在最开始的打印，则可以参考前面所讲到的“首层脱离平台问题”

顶层表面刮痕问题

下面罗列了几种可能造成此问题的原因及建议的解决方案：

1、塑料挤出过多

碰见刮痕的问题，第一个要检查的就是，是耗材挤出过多。如果耗材挤出过多，那么每一层都会比设定尺寸要厚一些，这就意味着，在喷头穿越移动时，就会形成这种刮痕。关于这个问题的解决方法可以参考前面提到的“耗材挤出量偏多”；

2、垂直抬升

如果你确定你的耗材出量是正确的，但仍然出现刮痕的问题，那么就可以在切片软件中打开“回抽垂直抬升”的选项，这个选项会使机器在回抽时，打印头向上移动一定的距离，然后移动到下一个坐标，再向下移动回原来的高度，继续打印。需要注意的是，只会在有回抽的位置才会垂直抬升打印头，如果你想确保每一个穿越都有垂直抬升，那么就需要确保关闭“仅在穿越开放空间时回抽”和 “最小回抽距离” 选项。

边角线底层出现孔洞问题

这种问题经常会出现在上层比下层要小的情况，以下提供了几种可能造成此问题的原因及解决建议：

1、边缘数量不足

可以尝试将边缘数量增加2条；

2、顶层层数不足

可以尝试将顶层层数增加2层；

3、填充比率过低

可以尝试将填充比率提高20%。

侧面边缘不齐

一个打印件的侧面像千层饼一样，各方面正常的情况下，打印出来的物件侧面看起来应该是一个平滑的面。而不应该如图这样侧面边缘明显，以下罗列了几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：

1、挤出量不一致

通常这种原因是因为耗材质线径公差控制的不严格，如果你的耗材线径变化在5%左右，那么耗材挤出量的变化就有0.05mm之多。当然造成挤出量不一致还有其他的一些可能，会在下面的“挤出量不一致”中详细讲解

2、温度变化

大多数的3D打印机都使用PID控制打印温度，如果PID整定的不佳，打印温度就会上下波动（当温度升高时，耗材的流动性就相比温度较低时更好），打印温度波动就会影响挤出量。进而产生侧面边缘不齐的问题，一个整定好的PID控制，可以使打印温度维持在上下2℃以内，如果超过这个范围，则需要重新整定PID了。

3、机械原因

如果你可以确定不是上述两种原因，那么极有可能就是因为机械原因。例如打印时打印平台晃动/震动都导致喷嘴位置变化，进而产生侧面边缘不齐的问题。又可能是机械虚位或电机微分控制问题。甚至是打印平台细小的偏移，都会对打印物件的每一层产生影响。

震动及波纹问题

这个问题通常发生在打印头突然改变方向，或转角处。以下是可能造成此问题的原因及建议的解决方法：

1、打印速度过快

过快的打印速度，会导致打印头在突然改变方向，或转弯时震动；可以尝试降低打印速度；

2、固件加速度

加速度是震动及波纹问题的主要因素，可以尝试将加速度调低，这会使打印头在转弯或改变方向时更缓和，从而减少震动及波纹；

3、机械原因

如果上述都没有解决这个问题，那么你应该检查机械造成震动的原因。例如：可能有松动的螺丝或支架损坏。建议你在打印机运行的时候仔细观察是哪个地方产生的震动，尝试解决这个震动源，大多数人最终解决波纹问题都是在机械方面找到原因。

薄墙缝隙问题

以下罗列了建议的解决方案：

1、缝隙填充

一些切片软件中有缝隙填充的功能，如果你的打印机出现了薄墙缝隙的问题，建议你开启这项功能。另外可以再提高边缘重叠量，假如原值是20%，你可以尝试调整为30%；

2、调整挤出宽度

假设你打印一个1mm的薄墙，可以使用0.5mm的挤出宽度，这样可以得到一个非常好的打印效果。

细节丢失问题

大多数的打印机采用的都是0.4mm的喷嘴，这个直径的喷嘴可以胜任大多数的打印工作，但你会发现在打印一些细节比喷嘴直径还小的物件时，会出现细节丢失的问题，这种问题可以通过以下几种方式来解决：

1、调整最小薄墙

在设计的时候，将小于喷嘴直径的细节调整为等于或大于喷嘴直径；

2、更换喷嘴

将喷嘴更换为更小直径的喷嘴，以适应细节；

3、作为最后的方法，强制软件识别这些细节

如果上述两种方法都不行，那只能强迫软件识别打印这些细节了。调整挤出宽度为细节大小，如0.3mm的薄墙，则将挤出宽度调整为0.3mm。但要注意一点，这么做会直接影响打印质量。

挤出量不一致问题

为了能够让你的打印机精准的打印物件，必须要让挤出系统能够持续的挤出相同量的耗材。如果在打印中挤出量变化波动，将会直接影响最终打印的质量。这种问题通常可以用肉眼直接观察打印过程就能判断。以下是有可能造成此问题的一些原因及建议解决方法：

1、耗材缠绕打扣

遇到此问题的第一件事就是要检查，耗材是否打扣，耗材料盘是否可以自由转动，没有阻力，这些都会直接造成此问题；

2、喷嘴堵塞

如果不是第一种原因，那么就需要检查喷头是否堵塞，很有可能喷头内有异物，阻碍了正常的挤出。可以尝试解锁挤出机电机，用手动的方式压料，看是否能流畅的挤出，如果不能流畅的挤出，那么你就需要清理喷嘴了；

3、层高（层厚）值太小

如果不是上述两种原因造成的，那么就要检查层高，太薄的层高（如0.01）会导致塑料挤出困难。要确保层高在一个合理的值；

4、挤出宽度不正确

挤出宽度不正确也会导致该问题，正常情况下挤出宽度应为喷嘴直径的100%-150%；

5、耗材品质差

大多数的原因出在耗材上，耗材线径公差控制不严格，线径波动大，导致此问题；

6、挤出机机械原因

如果上述原因都没有解决你的问题，那么就可能是挤出机的机械原因，有可能压杆不够紧。也有可能是压料轮损坏。建议联系企业进行更换解决。

7、喷嘴内部杂物

喷嘴内部有杂质没有清理干净导致堵塞或出料不均匀，可对喷嘴进行疏通和更换；

8、喉管与喷嘴结合不严实

如喷嘴检查无问题，则可能是喉管与喷嘴结合不严实，通常建议更换挤出机部件；

9、挤出机电源/数据线接触不良

这种原因也会导致挤出机出料不均匀的情况，建议重新连接电源/数据线，确保接触正常。

热床问题

热床出现问题的几率较低，但仍然会出现不加热、温度低、无温度回馈等问题，而热床问题主要是以下几个问题导致。

1、电源/数据线连接

电源/数据线连接不良，将会导致热床加热速度较慢、温度低等多种问题，建议重新安装电源/数据线；

2、线路正常而不加热

通常在热床底部会有主板加热灯，如果其在加热过程中，其并没有亮起灯光，则需要用户对其进行更换或返厂维修。其次则是热床自身问题，建议用户联系企业进行维修；

3、热床数据未反馈

通常是检查测温线是否连接正确，如连接正确，则是测温电阻（热敏电阻）损坏，建议联系销售企业进行维修。