01 多场景自适应与精细化作业能力
精灵G2以“工业标准打造+多场景适配”为核心设计理念,在硬件配置与智能系统上实现全面升级。其搭载高性能运动关节与高精度力矩传感器,结合全球首款十字腕力控臂,赋予机器人拟人化的灵活作业能力。通过全臂扭矩传感器与柔顺控制算法,精灵G2可感知外界细微力变化并动态调整响应,现场演示中甚至能用生鸡蛋推动机械臂而保持蛋壳完好,体现了其精准的力控精度。
此外,精灵G2还配备热插拔双电池系统与自主导航能力,支持24小时不间断作业,无需改造现有产线即可在汽车制造、物流分拣等场景中快速部署。在物流场景中,其搭载的19自由度触觉灵巧手OmniHand专业款,可自适应抓取不同尺寸、形状与材质的包裹,分拣效率与稳定性显著提升。
02 从技术验证到全产业链协同的生态重构
精灵G2的发布重新定义了工业级人形机器人的“实用化标准”。其以“硬件标准化、软件模块化、生态开源化”为路径,构建起覆盖研发、部署与运维的全新范式。
在硬件层面,精灵G2首次量产搭载英伟达Jetson Thor T5000算力模组,AI算力提升至2070TOPS(FP4),支持多路传感器实时数据处理与大模型本地化推理,为复杂场景下的智能决策提供核心支撑。基于智元全栈自研的通用基座大模型GO-1和世界模型GE-1,G2处理复杂和长程任务的能力得到全面提升。在软件生态上,智元推出Genie Studio一站式开发平台,提供从数据采集、模型训练到仿真部署的全流程工具链,显著降低机器人开发与调参门槛。与此同时,公司持续开源AgiBot World真机数据集,并与英伟达等企业达成技术合作,推动行业打破“技术孤岛”,实现从单点突破到全产业链协同的跨越。
精灵G2的推出,不仅以“零门槛部署、多场景适配、24小时连续作业”的能力直击工业场景中成本高、部署难、柔性不足的痛点,更通过技术生态的整合与开源,为人形机器人在智能制造、商业服务等领域的规模化应用奠定基础。随着在安检、巡检、科研教育等场景的持续深耕,精灵G2正加速从实验室创新走向产业化应用,成为推动"工业自动化2.0"的核心引擎,让智能机器人真正成为千行百业转型发展中不可或缺的组成部分。