FDM打印质量常见问题及排除方法

偏移问题

大多数的打印机都是采用步进电机驱动机器运动，也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。但步进电机一旦收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位，而打印机并没有检测和修正措施，从而打印的产品产生错位移位等情况。

1、打印头的移动速度过快

打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。可以调低空走速度，如果有必要需要将加速度也调低；

2、机械问题

如果上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机器都采用的是皮带传动，随着时间的推移，皮带有可能拉长并变得较松，进而导致皮带从皮带轮上时长滑脱。解决方法也比较简单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

另一个机械问题，是机米螺丝（顶丝），这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题；

3、电子问题

电子方面造成这个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点；

4、外力拉扯

还是就是要检查外部力量拉扯导致走位、错位的现象，例如耗材或挤出机电源线的放置位置不当，导致拉扯或者缠绕到到其他物体，都会导致走位错位的现象 。

层分离及出现切口问题

3D打印机的打印原理是逐层打印并叠加，最终形成物件。必须要求每一层紧密结合，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：

1、层高（层厚）值太高

大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%，新一层会因为喷嘴挤压而印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起；

2、打印温度过低

相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10℃来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

咬丝问题

咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决方案：

1、打印温度过低

可以尝试着将打印温度提高5-10度；

2、打印速度过快

如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%；

3、喷头堵塞

如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。

堵头问题

堵头问题是较为常见的问题，这里简单介绍二种喷头堵塞的现象和解决方案。

1、 加热挤出机，正常力度手动推送耗材，出料少或者不出料，或推送耗材力度较大；

2、 挤出头下料断断续续，出料不均匀；

3、 以上问题通常可以用符合标准规格的疏通针进行疏通，也可利用其它可融化塑料物质的产品或设备对喷嘴内部的残留物质进行溶解。当然，也可以直接更换喷嘴。

打印中途不出丝问题

如果你的打印机在刚开始挤出正常，但在中途不出丝。出现这种问题通常是由于下面几种情况引起。

1、耗材用尽；

2、发生咬丝问题；

3、堵头；

4、挤出机内的电机驱动过热。在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

弱填充问题

填充是一个成品非常重要的组成部分，它承担着支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，该物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议：

1、填充图形

一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形：网格、蜂窝形、三角形，弱填充：线填充、快速蜂窝形；

2、打印速度过快

一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题，可以尝试将打印速度调低；

3、填充挤出量不足

一些切片软件可以单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调高。

表面斑点及条纹问题

在3D打印过程中，挤出机要频繁的挤出回抽，大部分的挤出机都可以在移动中保持良好的挤出宽度，然而，在每次的回抽和挤出过程中，会产生额外的震动。举个例子来说，如果你仔细观察打印物件的外表面，你也许可以看到非常细小的痕迹，那个痕迹就是开始打印的地方，3D打印会在外边缘特定的位置开始打印，最终印完一圈后会回到开始的地方。通常这个痕迹的表现形式就是表面斑点或条纹；以下列举了几种能够改善此问题的方法：

1、回抽和滑行擦除设定

如果发现在打印件表面有这类痕迹，可以先观察打印过程，观察是在每层开始打印时出现这种痕迹，还是在每层打印后出现这类痕迹。如果是开始打印前出现，则需要修改切片软件中“重启额外挤出距离”的数值，修改为负值；如回抽距离为1.00mm，重启额外挤出距离为-0.2mm，则打印时回抽1.00mm，但只回送0.8mm。这应该会改善开始打印前出现痕迹的问题。

如果是每层打印结束后出现这类痕迹，那么就需要调整另一个叫做“滑行擦除”的设定，这个设定会让挤出机在临近结束时停止挤出，释放压力，滑行道终止点。调整这个值，直到痕迹消失。一般情况下这个值设置为0.2-0.5mm。

2、避免不必要的回抽

一般情况下，切片软件中会有“仅在穿越开放区域时回抽”这种选项，开启这个选项后，在穿越物体内部空间时，3D打印机就不会开启回抽。这样可以减少出现痕迹的情况；

3、非定点回抽

常规回抽都会在回抽时停顿一下，一些切片软件中可以设置“擦喷嘴”的选项，开启这一项就会使打印机在回抽时继续移动。一般情况下擦的距离设置为5mm；

4、设置打印起始点

一切切片软件提供打印起始点的选项，这个选项可以按照用户指定的位置开始打印。如一个建筑物，可以设置起始点在其背面，这样打印时这些痕迹都会排列在这个建筑物的背面，在正面不可见这些点。

边缘与填充之间有缝隙的问题

以下是可能造成此问题的原因及解决方案：

1、边缘重叠量不足

边缘重叠量指的就是，填充与内部边缘有多少重叠。如果你设置的是20%出现这种情况，可以尝试改为30%或更多来解决此问题；

2、打印速度过快

通常情况下，填充的速度要比边缘的打印速度要快很多。过快的填充速度，会让填充和边缘没有足够的时间结合。如果改变了重叠量依然没有解决问题，则可以尝试降低打印速度，如果问题解决了，可以再慢慢提升速度，直到找到你的打印机最合适的打印速度。