¥1800.00/套
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品牌CRT科瑞特 | 有效期至长期有效 | 最后更新2021-06-24 16:30 |
型号DMC650M | 尺寸178*142*55mm | 轴数5轴 |
DMC650M-HX系统主要由运动控制器(DMC650M)和手持盒(Leader3.0)两个部分组成。
DMC650M控制器为系统核心,可以存储500组不同产品数据;
Leader3.0手持盒,为手持控制端,实现在线轨迹/动作编程及工艺参数设置。
1.2 电气规格
开关量输入:
输入电压:5~30V; 高电压>4.5V;低电压<1.0V;
通道:24,全部光电隔离,隔离电压:2500V DC。
脉冲输出:
通道:5脉冲+5方向,全部光电隔离;
输出类型:24V输出,内部已串连1.0K限流电阻,直接接5V驱动器;
实际最高脉冲频率:200KHz/轴。
开关量输出
通道:8,全部光电隔离;
输出类型:NPN集电极开路输出,峰值电流3000mA,持续电流500mA。
应用环境
电源要求:20~28V DC(50W);
功 耗:< 4W
工作温度: 0~60摄氏度; 工作湿度: 20%~95%;
储存温度:-20~80摄氏度; 储存湿度: 0%~95%;
1.3 初次上电
系统接线完成后,需首先进入手动测试模式,如,以确保接线正确;
系统首次上电后,手持盒系统初始化后将会进入主菜单界面,并在下方有信息提示:“请按复位键复位! 复位/取消”。此时应该按“取消”键。(因为次运行系统,电机运动方向以及限位等不能确定正确,此时复位则可能造成危险!!)取消复位后,进入如图1-1所示的主菜单界面。再按数字键6进入手动测试界面如图1-2所示。
此时可以按键盘上的轴控制按键,测试各轴电机运动方向,限位输入是否有效等。
Shift键用于切换键盘按键对XYZ或UVW轴作用。
速度键用于切换低速,中速和高速三种速度模式。
I/O键用于切换测试电机或者测试输入输出。处于输出测试模式时,按数字键1-8可以改变OT0-OT7的状态,0为关闭,1为打开。
全自动五轴焊锡机系统 |
|
1示教编辑 |
6手动测试 |
2加工运行 |
7厂商参数 |
3图形设置 |
|
4上传下载 |
|
5系统参数 |
|
|
|
手动测试 |
XYZ 低速 |
X:0.00 |
U:0.00 |
Y:0.00 |
V:0.00 |
Z:0.00 |
W:0.00 |
IN 0-15:00000000-00000000 |
|
IN16-23:00000000 |
|
OT 0-7 :00000000 |
|
测试电机 |
图 1 - 2
2.1 示教基础知识
在工业控制领域,示教系统是一种通过示教编程存储运动动作,然后将存储的动作重现出来的一种非常流行的人机交互式的控制系统。一个完整的示教系统由机械结构部分,驱动部分,控制系统,示教盒等部分组成。一般而言示教系统,仿形系统,教导式系统的含义大致相同。
对于一个示教系统,除了能示教,重现轨迹外,还应该具有一下功能特点:
1. 能保存图形,掉电后数据不会丢失。
2. 操作简单,功能多样的示教编辑功能,能编辑加工复杂图形。
3. 系统有较高的加工生产效率。
4. 系统在多台设备间有较好的兼容性和数据一致性。
5. 系统有足够的记忆空间满足多种产品和规格的生产需求。
根据以上要求,本系统的功能特点简单说明如下:能保存图形,掉电后不会丢失,操作简单,多种定位及高级功能,能方便高效的编辑图形。控制器和手持盒兼容性强,可独立工作,可简单方便的实现不同设备间的图形数据拷贝。多达99个图形存储,能满足加工不同工件的要求。
对于本系统,示教的基本步骤如下:
1. 设定加工产品的系统编号。
2. 通过手持盒系统中的示教编辑功能,移动烙铁头指关键点(点焊,拖焊起点,拖焊终点等),记录这些点的位置信息以及相关参数。此一系列的关键点组合起来即为“加工轨迹”。
3. 设置加工相关的工艺参数(轨迹速度,送锡控制,清洗设置等)。
4. 运行指定编号的图形。即可将编辑的图形通过控制系统重现,达到一次示教即可进行多次自动加工的目的。
图元概念:加工轨迹的基本单元,本系统中,加工轨迹可以由以下几种类型的类型(图元)构成:
点焊、拖焊、模组点焊、移动、输出控制、输入检测、清洗点。
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