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燃气计量表是国家规定的强制检定计量仪器，其质量稳定性关乎人民生命财产安全。鉴于大量供气改造项目实施、用户数量增加、产品更新等原因，燃气计量表市场需求巨大。但由于其结构复杂、品种多样、装配精度高等原因，生产制造智能化实施难度较大，故燃气计量表生产仍主要以人工为主。不仅效率低下，而且产品返修率高，使其生产制造能力远低于市场需求。
凭借近30年的自动化与智能化系统研发制造积累，鹏力智能装备公司与燃气计量表制造行业的领军企业——重庆前卫科技集团就“燃气计量表智能制造数字化车间系统集成及应用”国家示范项目展开合作，研发国内首套燃气计量表智能制造数化字车间系统解决方案及关键智能制造系统。该数字化车间将通过数字化设计、运动控制、在线检测、智能物流及精益生产等先进技术，集成应用工业机器人、机械手、自动导引小车、视觉传感系统、RFID识别装置以及自动检测装置等国产关键智能部件，实现燃气计量表生产过程的智能调度、产品生产过程的实时监控与质量全程追溯、在线高精度的自动检测与数据采集以及制造过程的信息集成一体化管理。
日前，由鹏力智能装备公司自主研发的“燃气计量表上下盖智能装配检测柔性生产线”、“燃气计量表计数器智能装配检测柔软线”及相关数据采集管控系统等2个关重子项目已在重庆圆满完成。项目成功应用了双多工位盘系统联动、多轨道集中供料、精密装配与检测、智能拨数、视觉检测、一键快速换型等多项核心技术，改变了过去燃气计量表计数器只能人工装配、生产效率低下的问题，构建了计数器智能生产系统解决方案，生产节拍可达7S，产品合格率达100%，整体技术处于国际领先水平。
整个智能系统的生产流程可动态变更，支持混流与插单生产；控制模式采用柔性化控制，实现单机自动调型与产品类型确认，物流输送可自动选择合理路径；传感器可根据设定工作次数，对生产设备进行自动补偿与校准；各工序可自动检验与测试装配结果。结合精益生产，可进一步对产品的管理及质量问题进行提前纠正与预防，达到生产制造过程的自感知、自控制、自执行。
仪器仪表智能制造数字化车间的建成，将打破国外垄断，并在“水、电、气”三表行业进行示范推广应用，带动相关产业进行智能制造改革，促进国内仪表行业产业结构调整升级，提升我国仪器仪表领域的整体实力。
