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攻克大飞机制造“卡脖子”难题 全等轴晶3D打印装备苏州下线

2020-10-26 15:14 浏览:84 来源:江苏省广播电视总台   
核心摘要:说到飞机制造,航空航天用、高性能铝合金材料及其生产装备一直是我国大飞机制造的卡脖子问题。10月24日,上交大全等轴晶3D打印装备在昆山周市组装下线,成功打破国外技术垄断。昆山晶微新材料研究院研制的首台500公
        说到飞机制造,航空航天用、高性能铝合金材料及其生产装备一直是我国大飞机制造的“卡脖子”问题。10月24日,上交大全等轴晶3D打印装备在昆山周市组装下线,成功打破国外技术垄断。


昆山晶微新材料研究院研制的首台500公斤液态金属3D打印智能设备,实现了连续液态金属3D打印的增材成型方法,而且产品为全等轴晶组织,铝的强度、均匀性、一致性等性能指标,都远远优于传统铸造工艺,技术已成功申请了海内外30多项发明专利。

 
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上海交通大学材料科学与工程学院院长孙宝德说:“打破国外对高性能大规格金属材料制备的技术壁垒,发展我们具有完全自主知识产权的装备和技术。能够实现对国际上的弯道超车,做出更好的材料,占领世界金属材料制备的前沿。”


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当前我国大飞机关键铝合金材料基本依赖进口,这一项目去年落户昆山,将有力推动实现重要航空铝材生产技术自主可控,破解我国大飞机制造关键材料“卡脖子”难题。现场还进行了上交大全等轴晶3D打印装备订购合同签约仪式。
(田远 苏州台 报道)
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(责任编辑:小编)
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