制造业信息化的60条基本原理全解析！

原理19： 考虑需求计划，分时段的订货点数据大大地增强了此技法的威力。

由于考虑了需求预测的时段性，使原来的静态的订货点转向动态的订货。

原理20： Orlicky的独立、相关需求准则提供选用订货技法的良好指导。

独立需求由APS系统和人机交互控制，相关需求可以自动物料分解。

原理21： MRP逻辑适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。

MRP逻辑就是物料按产品结构分解，它被计算机专家们神秘化了。只能计算BOM配套数量，而时间是不准的，因为是每一层都设定了假设的提前期。

原理22： 理想的零件号是短的、数码的， 唯一的。

零件号只是一个标记.注意集成的系统的零件号不需要过多的意义.

原理23：物料清单不能反应现代系统的框架，它们必须和工艺连接，才能高度准确并恰当地反应系统的真实模型。

物料清单在工序的需要量的准确性是制造业最最重要的基础数据。

原理24： 物料清单中工程更改的控制对一家公司的成败犹如新设计一样重要.

工程变更指令ECO、工程变更请求ECR、工程变更通知ECN，设定不同的控制等级，再用工作流来控制工程变更是一较好的方法。

原理25： MRP的逻辑是错误的；所以，在实际中，很难应用。

固定提前期、无限产能、物料无约束、没有自动闭环、没有目标优化计划等

原理26： 在计划时界上较远处的数据可以而且应该粗一些。

可以在较短的时间里，固定生产计划.较远的时间里，使计划粗一些，可以灵活变化。

原理27： 孤立、不受约束而且多目的的计划比无用还要坏；它们是危险的。

没有集成考虑的一体化计划，各自为政的计划是对企业有害的。

原理28： MP（Master Planning）主计划驱动计划过程，而非执行过程。

主计划给企业一个控制开关，控制整个运作计划，是制造企业运作的核心。

原理29： 最好的主计划MP具有最小数目的物品，而且符合足够的物料与能力计划的约束。

主计划应该是具体的，有可供物料的，有可执行能力的计划.

原理30： MP必须妥善管理，它必须完整并能够被执行。

主计划必需有高水平的人员重点管理.

原理31： 要控制住库存的细节，必先管理好库存的总量.

对库存的管理不能盲人摸象，根据生产类型对存货的整体要有一个管理策略和库存计划。