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国内PEEK主要生产企业
中研高性能工程塑料有限公司
吉林中研高性能工程塑料有限公司成立于2006年，公司现有生产能力为年产PEEK树脂1000吨，是目前全球范围内第二家采用5000升反应釜进行生产的PEEK专利企业，是集PEEK研发、生产、销售为一体的现代化高端的科技企业。
吉大特塑工程研究有限公司
长春吉大特塑工程研究有限公司成立于2002年，是一家从事特种工程塑料及高性能改性专用料研发、生产和销售及相关的二次制品生产和销售的高科技股份制企业。公司具备年产100吨PEEK、100吨聚芳砜等专用料生产及其改性塑料的生产能力，拥有高耐热等级特种工程塑料、特种工程塑料基增强材料、特种工程塑料专用树脂等4大系列60多个牌号的产品。
盘锦中润特塑有限公司
辽宁盘锦中润特塑有限公司成立于2009年，拥有4项特种工程塑料合成专利权，涉及到不同方法生产聚砜、聚醚砜、聚醚醚砜、联苯聚醚醚砜及共聚醚醚酮的合成技术。公司一期工程建设1000吨/年CoPEEK的生产装置，现已投入生产。
金发科技股份有限公司
金发科技股份有限公司是国内改性塑料龙头企业，采用了独特的技术生产PEEK树脂，牌号为VisPEEK，目前已建成百吨级中试线，年产能在300吨左右，在建设千吨级生产线。
当然以上的PEEK材料厂商还有些没有涉足到3D打印应用，不过在小编看来，这是迟早的事情。
SLS, FDM，还是复合打印,谁主沉浮？
3D打印设备及解决方案厂商
SLS工业设备
EOS
EOS公司是选择性激光（SLS）技术的领导厂商，从早期的塑料3D打印应用发展到90年代初期跨入到金属粉末3D打印的应用，把整个应用领域拓展得更加宽阔。EOS公司的主要的战略行业，包括航空航天、医疗、汽车、模具、工业自动化以及其它消费性产品，面向每一个不同的战略行业都有它相应的应用，不管是塑料方面或金属方面，EOS提供的主要是以技术应用为导向，从每一个行业找到能够发挥这个技术特点的应用。
EOS P800
EOS P800工业级3D打印机基于激光烧结技术的快速制造，可在同一时间同时制造不同设计不同客户的不同产品，而无需模具等其他辅助手段。EOS公司推出基于聚芳醚酮的PEEK HP3高性能聚合物材料，利用激光烧结技术制造PEEK HP3材料的部件和产品，提供高效、低成本PEEK复杂产品制造方案。
EOS 3D打印PEEK植入物
EOS P800工业级3D打印机系统内部操作温度为385摄氏度，在此温度下，PEEK HP3材料所成型的部件与产品性能佳。由于不同的温度、新旧粉末混合比例以及冷却过程都会导致烧结部件与产品的性能不同。为了达到PEEK HP3材料的佳性能，EOS P800工业级3D打印机系统采用了OLPC（激光功率在线控制）模块，在升温降温过程中由OLPC模块通过实施检测对激光功率进行控制，保障所烧结的部件性能优势且品质稳定。
EOS不仅仅提供3D打印设备，还提供PEEK粉末材料。EOS PEEK HP3是EOS公司选择的种基于聚芳醚酮族的高性能聚合物材料，应用于烧结的EOS PEEK HP3满足DIN ISO9001标准。这种材料具有优越的摩擦性能、机械性能、化学性能，其阻燃性能满足US UL94-V0标准。这种材料具有良好的生物兼容性，并可获得极佳的消毒效果。这些是能使得这种材料成为医疗、航空航天等领域的绝佳选择。使用该种材料烧结的部件，作为电子器件可在260摄氏度环境下长期使用，作为静态机械元件可在240摄氏度环境下长期使用，作为动态机械元件可在180摄氏度环境下长期使用。
FDM工艺设备
意大利Roboze
总部设在意大利Bari的Roboze公司，其Roboze One+400 3D打印机可以支持12种不同的材料包括PEEK、PEI、PC/ABS、TPU、碳-PA等。
Roboze的机器特点在于耐用、稳定性高，挤出嘴可达到400℃度的高温，关键的打印部件是通过机加工来获得极高的精度的，弃用皮带传输动力，Roboze的桌面机X轴和Y轴采用引入调质钢架和斜齿轮，从而达到25微米的精度，确保了高速进给所需要的顺畅和低摩擦系数。
Roboze在2015年宣布推出的Roboze One+400，以400℃的挤出温度刷新业界视线，One+400最大的特点是能够支持高性能热聚合物，比如包括聚碳酸酯(PC) PC/ABS、PMMA、polyethelyn、PEEK和ULTEM材料等等。这些材料能够提供优异的机械性能，主要用于工程和医学方面的应用，这款设备包括一种特殊的冷却系统，能够稳定材料表现，避免高温挤出下容易产生的翘曲问题。Roboze One+400的两个挤出头使得可以同时使用两种不同的材料，并可以打印更为复杂的形状。One+400还使用了32位微处理器，并配备3.5英寸彩色液晶触摸屏，使用户操作起来更为方便。
德国INDMATEC
INDMATEC总部位于德国的卡尔斯鲁厄，主要为工业级的FDM技术开发新型材料，他们已经将原料PEEK制成了可在FDM 3D打印技术中使用的线材。
INDMATEC通过全金属的热端挤出机的使用可以获得高达400摄氏度的温度，这样他们的PEEK线材可以得到充分的熔化和成型。INDMATE一卷200克、1.75毫米线材的零售价约150美元，其典型用户包括欧航局。
荷兰Tractus 3D
Tractus 3D建造了一个高达3.5米的大型3D打印机——T3500，该打印机能够满足各个行业的特定需求，在改进后，该打印机的打印温度可以达到450摄氏度，可以打印PEEK，从而可以满足医疗甚至航空航天领域的要求。除了能够打印PEEK之外，T3500的分辨率可以达到3微米，而且根据所打印的材料不同，该3D打印机的速度可以达到最高的每秒400毫米。标准T3500 3D打印机的售价在2.5万欧元左右。
国外其他的FDM 3D打印厂商包括AON3D, Tractus3D, Rokit 以及Verashape。
国内企业中的陕西恒通智能和Intamsys（远铸智能）公司已分别针对于PEEK 3D打印材料开发了基于材料挤出技术的3D打印机。
PEEK 复合材料3D打印
当今社会对材料性能的要求很高，由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。根据3D科学谷的市场研究，目前在3D打印PEEK复合材料方面，国际上Arevo Labs, Impossible Objects独领风骚。
美国麻省理工的Impossible Objects
Impossible Objects公司是世界上第一个复合型3D打印的制造者，将更强的材料比如碳纤维、芳纶（Kevlar）和玻璃纤维运用到增材制造中，实现更快的建造速度，较强的机械性能，使得其拥有比其他的3D打印技术更广泛的应用空间，同时还满足那些不可能通过传统加工方式来加工的复杂几何形状的复合材料制造技术。
图片：Impossible Objects打印的植入物
Impossible Objects推出的PEEK碳纤维复合 3D打印零部件，比铝质零部件（6061-T6）轻50%，强度相当于铝质零部件的三分之二。此外，PEEK 碳纤维复合零部件可以回收利用，减少浪费。
Impossible Objects 公司的3D打印PEEK 碳纤维复合零部件可以应用在航空航天、国防、油田服务、汽车、医疗等行业。相比使用热塑性材料3D打印出来的零部件，这类零部件强度要高2倍—10倍。与同样具有气密性、水密性的尼龙碳纤维材料相比，PEEK碳纤维材料的拉伸强度更强。尼龙碳纤维3D打印零部件的拉伸强度为拉伸强度为150兆帕，耐热性为120°C，而 3D打印PEEK碳纤维零部件的拉伸强度为 205 MPa，耐热性为250°C。
Impossible Objects 公司的CEO 表示，传统方式的3D打印塑料零部件无论是在耐高温方面，还是强度方面都是无法与金属零部件相比。但Impossible Objects 3D打印的零部件比一些金属零部件拥有更高的强度-重量比。Impossible Objects的目标是让3D打印成为更高体积、轻量化、高性能零部件的主流制造技术。除了航空航天领域，Impossible Objects 公司已在PEEK 碳纤维复合材料骨科植入物领域进行了探索。
美国硅谷的Arevo Labs
Arevo Labs不仅提供碳纤维工业级3D打印机，还提供3D打印的新型碳纤维和碳纳米管（CNT）增强型高性能材料，而且使用其专有的3D打印技术和专用软件算法可以使用市场上现有的长丝融熔3D打印机制造产品级的超强聚合物零部件。
Arevo Labs推出了一个可扩展的以机器人为基础的增材制造（RAM-Robot-based Additive Manufacturing）设备用来打印复合材料。该平台由一个市售的机械臂，复合沉积端执行器和一个全面的软件套件。
目前软件是专门针对ABB IRB 120六轴机器人，但可扩展的软件也可以支持更大的ABB机器人型号和尺寸，根据机器人的大小，打印体积可以从1000立方毫米达到8立方米。
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