淄博零部件装配 自动涂胶设备 自动锁螺丝设备

力赛智能的核心优势集中体现在自主研发的模块化、柔性化自动化装配检测生产线。该系列产品深度融合工业机器人、精密传动、机器视觉与工业物联网（IIoT）技术，专为复杂零部件的高效装配与全流程质量管控设计，

其一，高精度装配能力。生产线采用伺服驱动+视觉引导定位技术，关键工位重复定位精度达±0.01mm通过多机器人协同作业与力控传感器反馈，实现“拧紧-压装-对位-粘合”等工艺的精准控制，装配合格率超99.9%。

其二，全流程智能检测。集成机器视觉（2D/3D）、激光测量与功能测试模块，覆盖外观缺陷（划痕、毛刺、缺件）、尺寸公差（孔径、平面度）、性能参数（气密性、通电测试）等多维度检测需求。例如，在汽车传感器装配线中，检测工位可在0.5秒内完成12项指标同步判定，误检率低于0.05%；检测数据实时上传至MES系统，支持质量追溯与工艺优化。

其三，度柔性化与模块化。生产线采用标准化功能单元（如供料模块、装配模块、检测模块、分拣模块），可根据客户需求灵活组合，最快7天内完成产线重构；支持“小批量多品种”生产模式，换型时间缩短至30分钟以内，适配当前制造业个性化定制趋势。

除自动化装配检测生产线外，公司同步提供工业机器人（协作/SCARA）、螺母热熔植入机等自动化设备，并为客户提供从方案规划、仿真设计、安装调试到售后运维的“交钥匙”服务。目前，公司已服务多加家。

未来，力赛智能将持续聚焦“装备智能化+产线数字化”，以更高效、更可靠的自动化装配检测解决方案，助力制造业客户向高端化、柔性化升级，成为智能产线领域的标杆供应商。