青岛O型圈装配设备 密封圈组装设备 装配检查生产线

1. 自动化装配生产线：

我们设计和制造全自动或半自动的柔性装配系统，涵盖从零部件上料、精准定位、智能拧紧、压装嵌合到最终成品下线的全过程。

精密压装系统： 适用于轴承、销轴、齿轮等过盈配合装配，具备压力-位移监控功能，确保压装质量零缺陷。

多工位回转式/直线式装配线： 采用模块化设计，可根据产品工艺灵活扩展工位，实现高效、节拍化的流水作业。

机器人集成应用单元： 集成六轴/四轴工业机器人，完成搬运、涂胶、焊接、组装等复杂作业，替代人工作业，实现高精度、高一致性生产。

智能拧紧控制系统： 对螺栓拧紧过程进行扭矩、角度监控和数据追溯，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

2. 自动化检测生产线：

我们提供基于传感技术和机器视觉的在线全检方案，实现对产品尺寸、外观、功能、性能的100%高速、高精度自动化检测。

机器视觉检测系统：

外观缺陷检测： 精准识别划痕、碰伤、毛刺、脏污、色差等。

尺寸测量： 非接触式测量长、宽、高、孔径、间距等几何尺寸，精度可达微米级。

OCR/OCV识别： 读取产品编码、生产日期、标签字符，并进行真伪比对。

功能性能测试系统：

气密性检测： 采用差压式、直压式等方法检测产品的密封性。

电气安全测试（HIPOT/绝缘/接地电阻测试）： 集成安规测试仪，实现全自动耐压、绝缘等测试。

运动部件功能测试： 模拟实际工况，对电机、开关、执行器等部件的功能进行验证。

数据追溯与管理系统（可选）： 集成MES系统接口，实时采集、监控、存储生产和检测数据，生成报表，建立完整的产品质量追溯链。

力赛智能优势：

专注专业： 专注于自动化装配与检测领域，深度理解工艺，解决方案更成熟。

定制能力强： 基于客户产品与工艺需求，提供非标定制化设计与制造。

技术融合： 将机械自动化、机器视觉、机器人应用深度融合，打造智能化产线。

全程服务： 从方案评估、设计、制造、安装调试到培训维护，提供全生命周期服务。

选择力赛，就是选择可靠、高效与品质。我们期待与您携手，共同迈向工业4.0的智能未来。