品牌塔讯 | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-08-07 16:11 |
食品加工企业的生产过程对卫生、高效和精准控制要求极高。某食品饮料生产厂,其灌装生产线部分设备如液位传感器、温度控制器采用 Profibus DP 协议,而生产线的中央控制系统使用基于 DeviceNet 协议的欧姆龙 PLC。ProfibusDP 转 DeviceNet网关由于不同协议设备间无法直接通信,导致生产过程中的数据采集与控制出现障碍,影响生产效率与产品质量。引入塔讯 TX 90 - DP - DNS/DPM 协议总线网关,旨在解决这一通信困境,实现生产过程的自动化与智能化。
设备参数
· DeviceNet 主站 PLC:欧姆龙 NJ 系列 PLC,具有较高的可靠性和丰富的指令集,能满足食品加工行业对实时控制和数据处理的需求。其支持 DeviceNet 网络,可灵活连接各种从站设备。
· Profibus DP 从站设备:液位传感器采用霍尼韦尔产品,通过 Profibus DP 协议实时监测灌装机内液位高度,精度可达 ±1mm。温度控制器同样基于 Profibus DP 协议,能精准控制生产过程中的温度,误差范围在 ±0.5℃。
· 塔讯 TX 90 - DP - DNS/DPM 网关:具备良好的防尘、防水性能,符合食品加工行业的卫生标准。数据处理速度快,可快速完成 Profibus DP 与 DeviceNet 协议间的数据转换,保障生产过程中数据的及时传输。
配置前准备
1. 环境清洁:由于食品加工行业对卫生要求严格,在进行设备配置前,需对工作区域进行全面清洁与消毒,确保无灰尘、杂物等污染设备。
2. 软件安装:安装好欧姆龙的 Sysmac Studio 软件用于 PLC 配置,以及塔讯DeviceNet 转 ProfibusDP网关配置软件。确保软件版本兼容设备,避免出现兼容性问题。
3. 设备防护:对所有设备进行防护处理,如为网关、传感器等设备安装防护外壳,防止在配置过程中受到碰撞或污染。
配置过程
1. 硬件连接
· 将液位传感器、温度控制器的 Profibus DP 端口与DeviceNet 转 ProfibusDP塔讯网关的 Profibus DP 端口通过专用电缆连接,注意电缆连接的密封性,防止液体或灰尘进入。
· 把网关的 DeviceNet 端口接入欧姆龙 NJ 系列 PLC 的 DeviceNet 接口,完成硬件连接。
2. Profibus DP 从站配置
· 在液位传感器和温度控制器的配置界面中,设置 Profibus DP 网络参数,包括从站地址、波特率等。将液位传感器从站地址设为 3,温度控制器从站地址设为 4,波特率均设置为 500Kbps。
· 校准传感器和控制器的测量与控制参数,确保数据的准确性。
3. DeviceNet 主站配置
· 在欧姆龙的 Sysmac Studio 软件中,对 NJ 系列 PLC 进行 DeviceNet 网络配置。添加DeviceNet 转 ProfibusDP塔讯网关作为 DeviceNet 从站设备,并设置站号为 15。
· 定义与网关通信的数据区域,明确需要与 Profibus DP 从站设备交换的数据内容,如液位高度、温度值等。
4. 网关配置
· 连接电脑与ProfibusDP 转 DeviceNet网关配置端口,打开塔讯配置软件。
· 设置网关的 Profibus DP 主站参数,与传感器和控制器的网络参数匹配。
· 配置 DeviceNet 从站参数,与 PLC 中设置的参数相对应。
· 进行数据映射,将液位传感器和温度控制器的 Profibus DP 数据与 PLC 的 DeviceNet 数据进行关联,确保数据传输准确无误。
测试与验证
1. 模拟生产测试:在模拟生产环境下,启动灌装机,让液位传感器和温度控制器工作。观察 PLC 是否能实时获取准确的液位和温度数据,并根据预设值进行相应控制,如当液位低于设定值时,控制灌装机进行补液操作。
2. 卫生检测:在测试过程中和测试结束后,对设备进行卫生检测,确保设备表面无灰尘、污渍,符合食品加工行业的卫生要求。经检测,设备表面清洁度达标。
3. 长期稳定性测试:让系统连续运行 24 小时,监测设备通信稳定性。在测试期间,通信正常,未出现数据丢失或错误,系统稳定可靠。
案例总结
通过应用塔讯 TX 90 - DP - DNS/DPM 协议总线网关,成功解决了食品加工行业生产线中 Profibus DP 从站设备(液位传感器、温度控制器)与 DeviceNet 主站 PLC(欧姆龙 NJ 系列)之间的通信问题。在实际生产中,实现了生产过程的精准控制,提高了产品质量与生产效率。配置过程中,充分考虑了食品加工行业的特殊要求,采取了相应的防护与清洁措施。该案例表明,该DeviceNet 转 ProfibusDP网关在食品加工行业具有良好的适用性,为食品加工企业实现自动化生产提供了有效的技术手段,可在类似企业中推广应用。