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广域铭岛数字科技有限公司咨询中心总经理张卓文出席论坛,结合广域铭岛的实践,围绕5G技术在赋能实体企业智能制造应用场景、5G与工业互联网的融合发展趋势等话题与参会嘉宾进行了交流分享。
广域铭岛咨询中心总经理张卓文在论坛上做分享
5G技术助力制造业走向智造
谈及5G技术在智能制造领域的应用问题,张卓文提到5G技术的一个典型应用场景是工厂内的设备远程诊断。
“国内很多高端制造型企业拥有大量高精尖设备,但受疫情影响,很多专业的技术维护人员到不了设备现场,于是部分工厂运用5G通信技术,通过MR、XR等增强现实终端,实现了设备维护及远程诊断。同时,之前线下的企业员工培训,也通过5G技术实现了远程培训,移动化培训,并能实时在线指导企业的技术人员进行教学实践,实训结合。”
张卓文介绍,除了远程诊断和培训等场景,一些企业还基于5G技术的连接能力,建立了数字孪生工厂。
比如,在领克汽车成都工厂,由广域铭岛搭建的Geega平台运用数字孪生、工业物联网、边缘计算等数字技术,基于工厂数据透明化,精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂,打造了数字孪生工厂,助力汽车制造走向智造。
以场内仓储物流一体化为例。Geega平台通过对真实仓储环境进行1:1仿真,不仅可以实时监控设备状态、库存数据、作业环境等,还能基于机器视觉、AI算法等技术,优化作业流程,辅助运营管理人员进行科学决策和部署。
制造业将有更多的5G技术需求
“当前制造业在进行数字化转型,生产将变得越来越柔性化,未来的工厂作业可能是分布式的、可动态调整的,由流水线式的作业形态演变为各种柔性化的工作岛。”张卓文表示,在这种岛式生产环境中,“低延时,高带宽”的5G无线技术将发挥极大的优势,可以帮助企业根据生产需要任意的搭配、调整工作岛,保证IT和OT层的实时、精准的通信,从而实现更高程度的柔性生产。
领克成都工厂的智能制造产线
在5G技术的赋能下,目前广域铭岛基于Geega平台已经打造出一套智能化柔性制造新模式,并在多个工业场景得到应用,帮助企业实现柔性生产。
在这套柔性制造模式下,可以实现消费者线上下单,系统根据订单、库存、设备运行状态等实时数据进行柔性生产排程,物料仓库、组装车间、交付平台等各自成为独立的工作岛,AGV小车和机械臂在系统的引导下,自行完成从生产到交付的过程。
作为国内首家源自汽车行业的国家级跨行业跨领域工业互联网平台,Geega平台已经为吉利集团打造了2个国家级“5G+工业互联网”示范工厂,未来还将不断推动新一代信息技术与制造业全要素、全产业链、全价值链的深度融合,通过工业知识软件化、数字技术产业化、产品应用规模化,促进产业转型升级与高质量发展。
