拥有行业首条全自动生产线 荣事达引领智能制造风潮

OFweek工控网讯 继7月11日荣事达空气能生产车间被合肥市经信委认定为“2017年合肥市空气能热泵热水器数字化车间”之后，近日，国内空气能行业首条全自动生产线--荣事达空气能生产线--正式投入使用，多项数字化技术和自动化设备的运用，使得荣事达空气能产品已达到国际前沿水平。

荣事达空气能全自动化生产线

为响应国家对制造强国、工业化变革的战略部署，2014年起，合肥市开始实施“百千万计划”，即在5年内创建100个智能工厂、1000个数字化车间、1万家智慧企业，以促进单一企业应用向产业链上下游协同应用转变，提高工业的集约化水平。作为印记着复杂时代特征的传统企业，荣事达历经数次产业变革，在工业4.0的产业新浪潮中，再一次在智能制造上华丽转身：无论是智能家居全价值链的构建，数字化、自动化的生产制造；还是对于新能源技术的挖掘研发，以及共享经济的开创延续，都打造出了独属于荣事达的特色产业体系。

智能化制造牵引工业4.0

近年来，荣事达不断增加对生产制造部门的投入、特别是对人工智能化在生产车间的应用。从2015年开始，集团陆续将散落在全国各地的生产制造工厂迁回合肥总部，在集团中央研究院科研实力的支持与引导下，荣事达各品类制造工厂皆完成新的全线升级，生产设备的自动化更替、生产流程的现代化运营、生产模式的科学性监控，夯实了荣事达的生产制造基础，推动了产品研发增速，带动了品牌价值提升。使得信息技术在传统制造业上应用得到了全面渗透、综合集成与深度融合。

荣事达智能实验室

（包含-25℃超低温试验室、恒温恒湿试验箱、智能化盐雾试验箱、检测室、监控屏等）

在荣事达空气能数字化车间中，由合肥通用所全盘承建的超低温智能实验室承担了空气能车间品质管控、技术研发的重要任务，性能大数据分析一体机针对模拟工况实验室机组进行自动化数据分析，而后技术人员通过信息数据交换平台完成性能优化与研发，机组分析数据通过监控屏实时呈现，从技术参数的数据化处理到性能完善的交互分析，信息化的建设应用大大推进了智能实验室的技术创新、构成了空气能车间的数字化运行模式。

信息化数据分析仪器