MES在流程和离散制造企业的15个差别！

离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人 的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。

5、生产计划管理方面

流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性， 它决定了企业的物料需求。离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。

对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单 在 什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应 用得当，在生产计划系统方面投资 所 产生的效益在离散制造业可以相当高。

6、生产计划方式方面

流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生 产，降低成本，提高竞 争 力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。

离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生 产计划制订的依 据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。

7、成本核算方式方面

流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占 比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。

离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发 生的实际过程计算成本 的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。

8、设备管理方面

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条 固 定 的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台 设备 停下 来检修，并不会影响整个系统生产。

离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。 单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。

在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。