Nimonic80A板材N07080管件GH4080锻件

Nimonic80A/N07080/GH4080/GH80A材料在700-750℃具有足够的高温强度，900℃以下具有良好的抗氧化性，适用于高强度、耐蚀性要求的领域.用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。镍基合金Nimonic80A合金是一种80%的镍-20%的铬合金，通过添加钛和铝沉淀硬化得到强化，是喷气发动机用沉淀硬化高温合金。该合金具有良好的蠕变断裂性能，并具有良好的力学性能良好的抗氧化性和良好的高温疲劳特性。镍基合金Nimonic80A通常用于高达1400°F（760°C）的强度，也可用于高达1550°F（843°C）的短时服务。真空感应熔炼和真空电弧重熔生产该合金。主要应用于喷气发动机和航空发动机的涡轮叶片，固定式燃气轮机、高温螺栓和燃气轮机中的其他热部件和硬件。

镍基合金Nimonic80A热处理：棒材的首选热处理包括：固溶处理：1976°F（1080°C），8小时，空冷。时效处理：1292°F（700°C），16小时，空冷。对于高达1100-1200°F（593-649°C）且需要更大蠕变断裂韧性的应用，可采用三步热处理1562°F（850°C）的稳定处理，24小时，在固溶处理和最终温度为1292°F（700°C）。

镍基合金Nimonic80A特征：在氧化介质中具有良好的耐腐蚀性，在高温下具有良好的抗结垢性，在高达815℃的工作温度下具有高稳定性和优异的抗蠕变性能°C（1500）°（F），高疲劳强度，即使在极端条件下。

镍基合金Nimonic80A除垢和酸洗：高温材料在使用中会形成一层保护性的氧化层。与不锈钢相比，80A合金和焊缝周围区域的变色附着更强烈。建议使用极细的砂带或磨盘进行磨削。应避免磨削（磨削烧伤）引起的变色。如果要进行酸洗，则应缩短酸洗时间（对于所有高温材料而言），因为它们可能会受到晶间腐蚀。此外，必须检查酸洗线的温度。在硝酸-氢氟酸混合物中酸洗之前，应通过喷砂或研磨破坏致密的氧化层，或在盐浴中进行预处理。

镍基合金Nimonic80A机加工：固溶退火条件下的80a合金易于加工，刀具上的应力较小，时效硬化条件下的表面质量较好。通过硬化前的预处理和时效硬化条件下的精加工，可获得成品表面质量和尺寸精度方面的最佳结果。由于与低合金奥氏体不锈钢相比，加工硬化倾向增加，应选择较低的切削速度，并且刀具应始终保持啮合。为了切割到先前形成的加工硬化区以下，适当的切屑深度非常重要。