TC4纯钛气保焊丝

        氩弧焊丝直径 1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/3.2/4.0

ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3和ERTi-4或TA1、TA2和TA3这些填充金属通常被用来焊接工业纯钛。在这些填充金属中，从ERTi-1到ERTi-4，杂质元素逐渐略有增加。
ERTi-5或TC4这种填充金属主要用来焊接通常称之为“6-4”钛的Ti-6Al-4V合金，在钛合金焊丝中应用最为广泛。

ERTi-6或TC7这种填充金属主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。

ERTi-7这种填充金属形成的焊缝金属具有极好的抗腐蚀性，其力学性能和物理性能与ERTi-2相似。

ERTi-9这种填充金属的铝、钒含量大约为ERTi-5中的一般，故又被称为“半6-4”钛。

ERTi-15这种填充金属与ERTi-2相比，抗腐蚀性能较好。

执行标准GB/T 3623-2007

1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。

2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。

4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。

5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。

7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。

8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。

9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。