环保设施脱硫脱硝除尘器的设计原理及工作流程

应用领域

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

主要的化学反应:

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

一、工作原理
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用纯碱启动，钠钙双吸收SO2、石灰_的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和_过程：
I、脱硫过程
2NaOH+SO2→NA2SO2+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3
（1）式为主要反应式，pH>9（碱性高时）
（2）式为当碱性降低到中性甚至酸性时
II、过程
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O（4）
Na2SO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaSO3↓（5）
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到_，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
二、工作流程
锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒经为100~300μm的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充_量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。

脱硫脱硝除尘器要多注重细节的维护

一、关于脱硫除尘器进行定时的清理，这非常的重要，因为在作业的过程中，会有一些粉尘在机器的内壁上堆积下来，时间久了就会越积越厚，影响机器的运用，所以需要对机器及时的清理;关于除尘器清扫孔，要注意保持严密不要透风，它在管道的侧面或上部，清扫孔的漏风会导致粉尘堆集跟严峻，所以要多注重细节的保护;定时铲除水池内尘埃和污物，保持水池干净。

二、沉积及结晶物应及时扫除，保证循环水的清洁度，加强沉积分离。严格水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在，防止吸入水泵或喷头，形成阻塞。

三、如果喷头损坏应及时替换(一般三个月检查一次)，否则达不到消烟、除尘、脱硫作用。定时检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。应定时检查泵的机械密封。

四、离心泵发动前有足够的液位，其进口阀应全开。若滤网被杂物阻塞，此时应中止该泵运转并清洗滤网。不允许泵出口阀封闭而长时间运转。

五、水泵运用保护应按水泵样本上说明(特别昌轴承座内不能没有润滑油，正常状况6个月替换润滑油一次)，避免水泵磨损、漏水，压力下降，起不到雾化作用。

六、如锅炉脱硫除尘器长时间中止运转或运转时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便铲除水槽内的积灰。