中锐环保全国供应催化燃烧设备

产品简介

     催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

工艺流程说明：

    1、预处理阶段

预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。 

    2、活姓炭吸附阶段

经过前面的预处理后，废气通入后端的活姓炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活姓炭微孔的废气气体吸附在活姓炭表面，去除废气中的废气成份，达到净化气体的作用。 

    3、活姓炭脱附阶段

当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活tg炭床，炭床受热后，活姓炭吸附的溶剂挥发出来。 

    4、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的废气气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

技术特点：

   (1)、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

 （2）、采用无火焰氧化，效率高，可进行防爆设计；

 （3)、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活姓高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；

   (4)、高性能活姓炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，适合于大风量下使用；

    5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施的可行性；

    6、活姓炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；

    7、设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中废气浓度低于其可行性限值的1/4；

8、多重保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

产品特点

1、起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的优越性。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2?量在总CO2?排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

3、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。

4、仪器优势：

（1）可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。

（2）燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
（3）基本上不会造成二次污染。
（4）设备较简单，投资少，见效快。

应用领域

    催化燃烧应用在处理有机废气领域：石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。

我公司成立多年，专用产各种工业废气处理设备，同时承接废气处理的改造工程，欢迎电话咨询：15254880117杨经理，泰安中锐环保全体员工期待您的到来。