磁力圆弧齿轮泵,磁力圆弧泵,磁力驱动齿轮泵

 北弘泵业生产的YCB磁力圆弧齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。YCB磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，YCB磁力圆弧齿轮泵是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。YCB圆弧齿轮泵适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。

磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成；当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
产品参数 / parameter

YCB磁力驱动齿轮泵

    流量范围：≤60m3/h

    工作压力：≤2.5MPa

    转速范围：≤1450RPM

    使用温度：≤180℃

    粘度范围：≤1500mm2/s

    密封形式：磁力驱动，安全无泄漏

    适用范围：石油、化工、涂料、船舶、油脂、医药、染料、食品等行业。

产品特性 / characteristic

磁力齿轮泵

    泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

    无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

    由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

    过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

结构特点 / structure

YCB磁力圆弧齿轮泵

    永磁体：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

    隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

    冷却润滑液流量的控制泵：运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

    滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等，根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

    保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力驱动原理 / principle

磁性联轴器的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，带动泵转子转动（见图）。泵内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与泵体构成一个封闭密封腔，使泵内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。