新能源散热器电池配件高效清洗

新能源散热器电池配件通过式超声波清洗机是一种专为新能源汽车动力电池系统中的液冷板、电池散热器、壳体、端板等关键金属配件设计的高效、自动化清洗设备。

它集成了超声波清洗技术、喷淋漂洗技术、吹干技术和自动化传送技术于一体，形成一条连续的清洗干燥生产线。工件被放置在传送带上，依次通过各个功能腔室，完成从粗洗、精洗、漂洗到烘干的全部流程，最终输出洁净干燥的零件， ready for下一道生产工序（如焊接、涂胶、组装等）。

二、 主要清洗的部件

· 液冷板： 电池热管理的核心部件，内部有复杂的流道。清洗掉机加工后的金属碎屑、油污、冷却液等至关重要，任何残留都会影响冷却液的流通和冷却效率，甚至堵塞流道。

· 电池包壳体/箱体： 在焊接或涂胶前，必须确保表面无油污、粉尘和氧化物，以保证焊接质量和胶粘剂的附着力。

· 散热器/水冷板： 与液冷板类似，需要确保其翅片和流道的绝对清洁。

· 各种金属结构件： 如电池模组的端板、支架等。

三、 为什么必须使用超声波清洗？

新能源电池配件对清洁度有着近乎苛刻的要求，传统清洗方式难以满足：

1. 高可靠性要求： 电池系统任何由污染导致的失效都可能引发严重安全问题。微小的金属碎屑可能导致短路。

2. 复杂结构： 液冷板内部的微小、弯曲、错综复杂的流道，刷洗等接触式清洗无法触及。超声波的空化效应可以无孔不入。

3. 工艺要求： 焊接和涂胶工艺要求基材表面具有极高的洁净度，否则会产生虚焊、漏焊或胶体脱落。

4. 高效率与一致性： 自动化通过式清洗保证了批量生产下的高效率和每个工件清洁度的一致性，避免人为因素影响。

四、 核心工作原理

1. 超声波清洗原理：

 · 设备底部或侧面安装的超声波换能器将高频电能转换为机械振动，产生每秒数万次的高频压力波（超声波）。

 · 这些声波在清洗液中传播，产生无数微小的真空气泡（“空化泡”）。这些气泡在压力变化下迅速形成并猛烈破裂，瞬间产生超过1000个大气压的冲击力和局部高温。

 · 这种剧烈的空化作用，可以剥离工件表面和深孔盲区内的油污、碎屑、抛光膏等各类污染物，是实现深度清洁的关键。

2. 通过式自动化流程：

 · 工件被均匀放置在不锈钢网带传送带上。

 · 传送带按照设定速度，平稳地将工件依次送入以下几个核心工位：

五、 设备结构与主要组成部分

一套标准的通过式超声波清洗机通常包括：

1. 上料区： 人工或机械手放置工件的区域。

2. 清洗腔室（一个或多个）：

 · 预洗/粗洗腔： 通常配备超声波和加热系统，使用碱性或中性清洗剂，去除大部分油脂和较大颗粒物。

 · 精洗腔： 同样配备超声波，使用更洁净的清洗液或纯水，进行深度净化，确保无任何残留。

3. 漂洗腔室（一道或多道）：

 · 喷淋漂洗： 使用高压、大流量的纯净水或DI水（去离子水）从不同角度对工件进行喷淋，冲掉工件表面携带的清洗液和残余污染物。

 · 超声波漂洗（可选）： 对于要求极高的产品，会增设超声波漂洗工位，用纯水进行最后的超声波处理，确保复杂结构内部的彻底清洁。

4. 吹干/烘干区：

 · 高压空气吹水： 使用多组高效风刀，利用强劲的压缩空气吹走工件表面的大部分水滴。

 · 热风烘干： 采用内循环热风系统，通过加热器对空气加热，并用风机在腔体内形成均匀的热风循环，彻底蒸发残留水分，使工件完全干燥。

5. 下料区： 清洗并干燥完毕的工件输出，可直接进行检验或流转至下道工序。

6. 控制系统：

 · 采用PLC（可编程逻辑控制器） 和触摸屏人机界面，可精确设定和控制传送带速度、各槽温度、超声波功率、吹干温度等参数。

 · 具备故障报警、液位报警、温度超限保护等功能。

7. 过滤系统：

 · 配备袋式过滤器或磁性过滤器，循环过滤清洗液，延长清洗液使用寿命，保持清洗效果稳定。

8. 储液箱与循环系统： 各腔室均有独立的储液箱和循环泵，确保液体洁净度和流动。

六、 设备核心特点与优势

· 高效深度清洁： 超声波能彻底清洗复杂工件的盲孔、狭缝和流道，这是其他清洗方式无法比拟的。

· 全自动化： 从上料到下料全程自动，大大节省人力，提高生产效率，易于融入自动化生产线。

· 清洗一致性高： 程序化控制保证了每一批工件都能获得完全相同的清洗效果，质量稳定。

· 环保节能：

· 相比传统浸泡冲洗，用水量更少。

· 清洗剂可循环过滤使用，消耗量低。

· 封闭式设计，减少挥发性物质逸散。

· 可定制化强： 可根据工件的具体尺寸、材质、产量和清洁度要求，定制腔室数量、尺寸、超声波功率和工艺流程。

· 操作简单安全： 人性化人机界面，操作员只需放置工件和按下启动按钮，设备具备多重安全联锁和保护功能。

七、 典型工作流程

1. 上料： 操作员将待清洗的液冷板等工件均匀放置在传送带上。

2. 超声波粗洗： 工件进入腔室，在加热的清洗液中接受强力超声波清洗，去除绝大部分油污和碎屑。

3. 超声波精洗： 工件进入第二腔室，在更洁净的清洗液中再次进行超声波清洗，进行深度净化。

4. 喷淋漂洗： 工件进入漂洗腔，受到高压纯净水的全方位喷淋，冲走残留的清洗液。

5. 吹干与烘干： 工件先经过风刀吹除表面大量水滴，再进入热风烘干区，被彻底烘干。

6. 下料： 洁净、干燥、微热的工件从传送带末端输出，完成整个清洗过程。

新能源散热器电池配件通过式超声波清洗机是现代新能源汽车动力电池制造中不可或缺的关键工艺设备。它通过结合超声波的物理清洗优势和通过式自动化流水线的高效稳定，确保了电池核心部件极高的清洁度，从而为动力电池的安全性、可靠性和长寿命提供了坚实的基础保障。