FB-7高铬合金耐磨焊条FB-8堆焊焊条_焊接材料_电力电工网_产品供应

品牌品腾	有效期至长期有效	最后更新2025-04-28 14:33
型号齐全	性能好	规格齐全

FB-7高铬合金耐磨焊条FB-8堆焊焊条

FB-7高铬合金耐磨焊条FB-8堆焊焊条 FB-2耐磨焊条FB-3合金焊条FB-4耐冲击焊条FB-5电焊条FB-6合金焊条FB-7耐磨焊条FB-8耐磨焊条FB-1高铬合金铁型===耐磨焊条FB-1耐冲击耐磨焊条直流反接或交流 ≈ 60 堆焊层含硬质相，抗回火，耐常温高温磨料磨损，例如可用于堆焊冶金设备的烧结单辊和箅条，矿山机械的抓斗、铲刀，建筑机械的 S 阀及水泥设备、煤炭机械等的磨损件

    耐磨焊条型号及用途介绍

    牌号型号GB/T 硬度HRC皮类型特征和用途

    D608EDZ-A1-08≥55石墨型低氢钾型皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格

    D618 ≥58石墨型石墨型皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头

    D628高铬型≥60石墨型石墨型皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等

    D638 ≥60石墨型石墨型皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等

    D678EDZ-B1-08≥50石墨型石墨型皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊

    D687EDZCr-D-15≥58低氢钠型低氢钠型皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等

    D698EDZ-B2-08≥60石墨型石墨型皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

    D707EDW-A-15≥60低氢钠型碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

    D708MO-CR-B≥62-65合金型钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛

    D717EDW-B-15≥60 钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复

    D808EDW-C-15≥63石墨型石墨型皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。

    D968EDCr-08≥65-67石墨型石墨型皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件

    铸造碳化钨气焊条W2C≥93-98 管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。

    堆焊焊条使用说明:

    执行GB984-2001标准

    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

    2、焊后进行消除应力热处理。

    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

    碳当量公式如下：

    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

    碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度

    ≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上

    ≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上

    ≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

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