Nimo
nic 80A尼孟镍克合金
Nimonic80A合金概述
Nimonic 80A是一种Ni-Cr系镍基高温合金。具有良好的强度,在高温下具有非常优异的耐腐蚀性和抗氧化性。这些优点使Nimonic 80A广泛应用于航空、航天、电站、交通等高温热锻件。可用作船舶、坦克用柴油机的排气阀。
Nimonic 80A 特性
高温(高达 815 °C)的回烧硬化合金,性能优异
关键特性:
高温强度:Nimonic 80A 在高温下保持其强度和结构完整性,使其适用于高达约 815°C (1500°F) 的环境中。
抗氧化和耐腐蚀性: 具有出色的抗氧化和耐腐蚀性,尤其是在高温和腐蚀性环境中。
抗蠕变性: 具有良好的抗蠕变性,使其适用于在高温下承受恒定应力的应用。
可制造性: 在适当的条件下表现出良好的机械加工性和可焊性。
抗疲劳性: 具有良好的疲劳强度,在循环载荷下保持其性能。
常见商品名称:
Nimonic 80A , 镍合金 80A , 合金 80A , Nicrofer 7520 Ti, Pyromet 80A, Superimphy 80A, Udimet 80A, GH 80A, UNS N07080, W. Nr. 2.4952 & 2.4631
规格:
ASTM B637 BS-HR20/401/601
Nimonic 80A的典型化学成分如下:
- 镍 (Ni):余量
- 铬 (Cr):19.% 至 21.%
- 钴 (Co):.5% 至 2.5%
- 铝 (Al):1.% 至 1.5%
- 钛 (Ti):.7% 至 1.3%
- 碳 (C):.8% 至 .15%
- 锰 (Mn):.5% 至 1.%
- 硅 (Si):.5% 至 1.%
- 硼 (B):.005% 至 .015%
- 磷 (P):≤ .015%
- 硫 (S):≤ .015%
物理与机械性能
密度:NIMONIC80A的密度约为8.4g/cm³。
热膨胀系数:在20°C至1000°C范围内,其热膨胀系数约为13×10⁻⁶/°C(或7×10⁻⁶/°F)。
导热性:在100°C时,其导热性约为11W/m·K。
熔点:NIMONIC80A的熔点约为1350°C至1400°C。
机械性能:该合金具有较高的强度和硬度,同时保持良好的塑性和韧性。在高温下,它仍能保持良好的机械性能,满足各种复杂工况的需求。
性能特点
高温强度:NIMONIC80A在高温环境下具有出色的机械强度和抗氧化性能,适用于高达950°C的工作环境。
耐蠕变性能:该合金具有优异的抗蠕变性能,能够在长时间高温加载下保持形状稳定性和性能,有效延长组件的使用寿命。
耐腐蚀性:由于合金中铬的存在,NIMONIC80A具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗氧化、硫化、碳化等多种腐蚀介质的侵蚀。
抗氧化性:NIMONIC80A能够在高温氧化环境中形成致密的氧化膜,有效保护基体材料不受氧化破坏。
切削:
铁合金上使用的常规加工技术可用于这种合金。这种合金在加工过程中会进行加工硬化。
焊接:
NIMonIC 合金 80A 可以使用常用技术焊接,使用匹配的填充金属。焊接的先决条件是金属应进行固溶处理。钨极惰性气体保护焊和金属惰性气体保护焊将适用于这种合金。
热加工:
NIMonIC 合金 80A 可以在 1050-1200°C (1920-2190°F) 的温度范围内进行热加工。
锻造:
NIMonIC 合金 80A 可以在 982-1176°C (1800-2150°F) 的温度下进行热锻造。
冷加工:
可以对合金进行冷加工。
退火:
NIMonIC 合金 80A 应在 1079°C (1975°F) 下退火约 8 小时,然后风冷。
加工和制造:
可加工性:Nimonic 80A 可以使用传统方法进行加工,但由于其韧性,需要为高温合金设计的工具。
焊接性: 可以使用常规技术进行焊接,但必须采取预防措施以防止形成脆性相。
应用:
Nimonic 80A 的卓越性能使其适用于各种行业和应用,包括:
航空航天:燃气轮机部件、燃烧室、涡轮叶片和喷气发动机零件。
汽车:排气门、涡轮增压器部件和高温发动机部件。
石化:熔炉部件、催化剂支架和高温管道系统。
发电:燃气轮机、蒸汽轮机和热交换器中的组件。