蓝色液槽胶高效过滤器密封液态果冻硅橡胶深圳硅胶

正常来说，温度越高，固化时间就越短。所以固化剂加量应看操作环境温度而定，气温高就少量些。固化剂如果使用过量，硅胶模具会变硬变脆；固化剂添加过少，硅胶操作时间会延长。需要做灌注模的话，建议减少固化剂的量，延长硅胶的胶粘时间，这样才能做出更精致完美的硅胶模具。

1、固化剂加量1%，2.5小时硅胶还在流动，6～8小时可以脱模。

2、固化剂加量2%，50分钟至1小时硅胶还会流动，2～3小时可以脱模。

3、固化剂加量3%，28～30分钟硅胶还在流动，1.5～2小时可以脱模。

4、固化剂加量4%，10～15分钟硅胶还在流动，1～1.5小时可以脱模。

固化剂添加比例与温度的关系：

1.温度低于5℃时，硅胶与固化剂不发生固化反应。

2.温度为10℃时，固化剂的添加量不超过5%。

3.温度为25℃时，固化剂的添加量为2%～3%。

4.温度是38-45℃时，固化剂的添加量是1%。

通过以上情况分析，宏图小编建议伙伴们：硅胶与固化剂的比例最少少不低于1%，最多不超过5%，正常情况在20～30℃的温度下配比2～3%的比例比较合适。若固化剂添加太少会出现很久都不固化，固化剂添加太多对硅胶性能（硬度、撕拉力和撕裂强度等）都会有影响。

所以，500克液体硅胶添加10克固化剂是比较合适的。