干粉灭火器自动灌装机

为实现上述目的，本发明采用的一种干粉灭火器自动灌装充气系统，包括：

输送灭火器瓶的供瓶装置，所述供瓶装置包括转运输送机，转运输送机上设有挡瓶机构、相互配合的检测装置及推瓶机构、取瓶工位；用于存储干粉的粉仓；用于控制供电系统的电控柜；

与转运输送机配合设有多条灌装充气生产线，每个灌装充气生产线包括：

用于对灭火器进行灌装的灌装机，该灌装机设置在所述粉仓下方，并与粉仓连通，灌装机上的灌装工位底部设有灌装秤；

用于对灌装后的灭火器进行称重复检的检重称，该检重称与所述灌装秤电连接；

用于转运不合格灭火器的剔除输送机；

用于取瓶工位、灌装机、检重称、剔除输送机、松粉输送机之间转运灭火器的挪瓶机械手；

用于对灭火器松粉的松粉机；

用于转运合格灭火器松粉机后、再转运组输送机的松粉输送机；

承接松粉输送机转运的灭火器、并进行重新编组后转运旋紧输送机的编组输送机；

用于对灭火器进行旋紧充气的旋紧充气机；

承接编组输送机输出的灭火器、并将灭火器送入旋紧充气机的旋紧输送机，该旋紧输送机穿过旋紧充气机、并在旋紧充气机内部为灭火器提供多个旋紧充气工位；

承接旋紧输送机输出的灭火器的导出输送机。

工作原理：转运输送机用于将空的灭火器瓶运送取瓶工位，在该过程中，检测装置检测不合格的灭火器瓶，然后由推瓶机构将不合格的灭火器瓶推出转运输送机，合格的灭火器瓶由挡瓶机构阻挡限位，使灭火器瓶位于取瓶工位处；取瓶工位的数量不小于充气生产线的数量，每条充气生产线少配备一个取瓶工位；

然后由挪瓶机械手将灭火器瓶喂入灌装机进行灌装，灌装机上的灌装秤称量对灭火器瓶进行去皮重称量，干粉由粉仓进入灌装机，灌装灭火器后，再由挪瓶机械手将灭火器瓶送入检重秤进行复检，灌装秤将皮重输入检重秤，检重秤再次对灭火器瓶中的干粉净重进行复检，不合格的由挪瓶机械手送入剔除输送机，合格灭火器放入松粉输送机，然后由松粉输送机运输松粉机进行松粉，然后由人工对灭火器瓶装入把手、喷嘴等部件，再放入编组输送机；

编组输送机可以重新对完成灌装瓶体进行批次编组，然后转运旋紧充气输送机，由每次一瓶的工作节拍改为每次多瓶的节拍，将同批次的多瓶灭火器同时分别一一对应同时送入旋紧充气机中的旋紧充气工位，进行把手喷水旋紧及瓶体充气，由旋紧充气输送机输出导出输送机；由此完成干粉灭火器的自动灌装、充气工作。

在上述过程中，多条充气生产线并行，而共用同一个耗时较短的转运输送机、粉仓，且通过编组输送机，来改变工作节拍，使各个工序在时间及空间配合上得到更加的配制，极大的提高了生产效率。不如此，在灌装过程中，对灭火器瓶灌装质量多次检查，不合格产品直接通过挪瓶机械手抓取剔除输送机，提高了质检的效率及度，提高了灌装的性。

进一步的，所述旋紧充气机包括：定扭矩驱动头、卡爪、限位座、抱夹装置、视觉系统、浮动充气装置；所述卡爪位于所述旋紧充气工位上方、并与所述定扭矩驱动头连接，卡爪及定扭矩驱动头固定在滑块上，该滑块滑动固定在一侧的竖直导轨上、并由驱动装置驱动上下滑动，所述抱夹装置位于旋紧充气工位中部、用于夹紧及限位灭火器瓶，所述限位座与所述浮动充气装置分别位于旋紧充气工位的两侧，浮动充气装置上的充气头与灭火器上的喷嘴配合、以对灭火器进行充气，限位座与灭火器接触、以防止灭火器倾倒，用于监测灭火器上的压力表读数的所述视觉系统位于旋紧充气工位的一侧。

进一步的，所述浮动充气装置包括摆动架、固定架；摆动架上安装有面向所述旋紧充气工位中的灭火器的气缸，所述充气头安装在气缸的伸缩杆端头上，充气头的两侧设有与灭火器瓶的弧形上端面适配的导向轮，充气头与气管连接，气管上设有高压阀A；所述摆动架离旋紧充气工位的一端上下方向铰接安装在所述固定架下方、接近旋紧充气工位一端弹性固定在固定架下方。

进一步的，所述气管上还设有储气罐，所述高压阀A位于该储气罐的出气端，在储气罐的进气端还设有高压阀B，所述视觉系统与所述高压阀A电连接、以控制高压阀A的通断。

进一步的，所述粉仓包括用于存储干粉的仓体、用于固定仓体的平台、用于称量仓体重量的称重单元，仓体安装在称重单元上。

进一步的，所述仓体上方设有通过负压收集泄漏粉尘的回尘斗。

进一步的，还包括有大袋卸料机，该大袋卸料机通过干粉提升机连通所述仓体。

本发明完成了干粉卸料、装仓，灭火器的转运、灌装、质检、松粉、旋紧充气的全自动化，极大提高生产效率，提高了灌装、充气的质量及性。