GH605钴基合金化学成分 GH605固溶强化型镍基合金

GH605热处理制度

板材、带材：1175-1230℃，快速冷却；环形件：1175-1230℃，保温不少于15min，水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：1175-1230℃，快速冷却。

 

GH605品种规格与供应状态

供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.5-0.80mm的冷轧带材、δ0.20-0.80mm的冷硬带材、δ0.2-10.0mm的焊丝、δ≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应；带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应；冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；环形件经固溶处理加粗加工或除氧化皮后供应；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光后供应，热加工用槔材可经退火并磨光后交货。

 

GH605熔炼与铸造工艺

合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。

 

GH605应用概况与特殊要求

主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760-925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。

GH605抗氧化性能

合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃，在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。

 

GH605工艺性能与要求

（1）成形性能

 

合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200-980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足眵低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态可进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速率较大，冷成形时需进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230 ℃进行加热是有益的。

 

（2）焊接性能

 

合金可用熔焊、电阻焊和钎焊等方法进行连接。熔焊时可釆用手工或自动的惰性气体保护电弧焊，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在760-980℃可能产生的任何脆化。

 

（3）零件热处理工艺

 

锻棒和锻件：1230℃，水冷；

 

中板：1200℃，水冷；

 

薄板和带材：1175-1200℃，水冷或快速空冷。

 

保温时间约为每25mm厚1h，但至少为15mm。

 

铆钉应在1160-1190℃固溶处理10-20mm，随后水冷或快速冷却。

 

固溶处理的材料冷加工后可在480-650℃时效4-16h（最好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%-45%。

 

（4）表面处理工艺

 

固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法清除。碱酸洗工艺如 下：（1）浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；（2）浸入60-70℃的8%-12%的硫酸中10-15min；（3）浸入温度为50-70℃的12%-15%的硝酸+ 1%-3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。

 

（5）切削加工与磨削性能

 

合金可满意地进行切削和磨削加工。

 

GH605使用建议

该合金系钴基合金，不符合我国资源条件，只宜在引进机种上限制使用，不宜在新机研制生产中选用。

 

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