燃气表＋智能制造 它将给表计行业带来什么？

亚洲工业网讯： 当我们忙着谈论智能燃气表的种种时，智能制造又出来了，它能带给表计行业什么呢？此时，有人在布局智能燃气表、有人在布局智能制造、有人两者都在同时进行。今天来看一看燃气表的智能制造。

四川福德——燃气表成表自动化装配系统

四川福德用“机器人＋机器视觉”是这个创新组合，搭建了一种新的成表装配生产模式，实现了零部件智能供料、智能检测、智能装配、智能装箱。系统具有现场布署快速、产能质量稳定、人员配置合理、用户体验优秀等特点，为下一阶段全面实现燃气表智能制造奠定了坚实的基础。

这样的模式与传统人工装配或半自动装配模式相比，具有：节约人工数量，减轻了劳动强度，降低了生产事故风险，提升了装配质量，整个生产过程有序可控，无人为因素干扰，为安全生产、可靠生产、规范生产提供了重要的技术保障等等优点。同时，该模式也是燃气表制造全流程智能化的关键环节，再根据“整体规划，分步实施”的思路，这种模式的投运，将为后续燃气表表芯智能装配、零部件智能制造、整体智能仓储物流提供良好的开端，配合业务流程升级、信息化改造、平台建设等等，燃气表高端智能制造奠定坚实的基础。

四川海力——无人操作的全自动机芯生产线

近期，四川海力对他们其中一条生产线做了技术升级，成为国内首条可以实现无人操作的全自动机芯生产线。那是一条燃气表燃气计量核心部件的装配线，有主体、轴、皮膜、阀盖和阀座等几十个零件的装配及检测工序环节，在过去至少需要三四十名工人，现在基本可以实现自动智能化操作，生产效率提升不少，产品一致性和质量也得到充分保证。

今年他们还将抓紧实施二期技改项目，进一步向智能制造迈进，冲刺年产100万台燃气表的生产目标。按照规划，已在新三板市场上市的海力智能将在两三年内实现销售收入破3亿的目标。