日本几十年打磨一套工业生产模式 我们却盲目追求工业4.0

2. 资源、技术 自身资源不足，对上游供应商没有掌控能力，自身生产能力、技术能力也欠缺，后端的服务能力更是不足，(有很多企业前期仅仅是做外贸加工，要转型服务国内消费者的能力比较弱)。

3. 资金 小企业本身抗风险能力差，现金流不充足，在智能制造方面投入不了太多，即使是利用各种融资、投资的方式能够投入去做了，由于没有足够的客户支撑，没有足够的资源支持，而导致投资回收周期太长，容易拖垮企业。

三、小企业如何做智能制造转型

小企业要根据自己实际情况，不能盲目，不能急于求成。正如北航刘强教授的“三不要理论”：不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化”。

☆个人建议小企业转型应该先做几项基础工作：

1. 做好基础精益工作

很多中小企业要先补课，我们参与诊断过几百家企业，很多小企业最基本的生产管理没做好，企业管理非常落后，仅靠着低价的加工费勉强生存。在诊断的过程中小企业随处可见的比如，库存积压、生产安排不合理、严重的浪费等现象层出不穷。这个情况下需要加快工业2.0及3.0的进程，降低各种不合理的损耗，不合理的浪费，降低本身制造成本，与此同时提高产品的质量和可靠性。

我们在倡导智能制造，倡导工业4.0的时候，需要冷静的思考，企业的发展是个循序渐进的过程，日本用了几十年的时间打造了一套在工业2.0/3.0时代的精益生产模式，这个是我们中小企业发展也不可跨越的。所以不必去盲目跟风大张旗鼓的推动工业4.0，推行智能制造，需要先把基本功练好。

2. 导入柔性化的生产制造能力

如今的客户需求逐步碎片化、个性化，所以对生产的需求也是逐步的小批量化，甚至单件的个性化，所以生产型企业首先需要在精益化的基础上建立柔性化的生产能力，从流程方面，到部分的信息化方面导入，达到可以实现柔性化的制造能力。但是需要明确的是这只是部分的信息化，柔性化不代表智能化。实现这步需要进行流程的优化，精益的布局，加上ERP+MES系统的导入。这个投资对中小型企业还是可以承受的。柔性化能力的打造并非一朝一夕，需要大量的基础性的工作来支撑。

3. 逐步打造具有“工匠精神”的专业企业

企业先加强精益生产、管理提升、技术提升等方面达到在产品创新，工艺质量，成本效率方面做到业内的领先。使自己在原有竞争的格局中做到某方面具有不可替代的竞争力。如同德国跟日本很多技术性小企业一样，他们凭借着自己的技术能力，在互联网时代仍然具有不可替代的竞争优势。

打造工匠精神的企业需要具备如下条件：

˙人才，需要具备能够潜心研究技术，并且非常执着，对此工作非常热爱的人才；

˙企业文化，企业需要建立适合工匠精神生存的一个文化氛围，身体力行的倡导工匠精神，不是基于口头的宣传；

˙对客户的需求的挖掘，所谓的工匠精神是要能够满足消费者某方面的需求，需要针对消费者精准的需求去研究；

˙产品文化，这里说的产品文化是指融产品设计、工艺、制作与文化为一体，打造一种带着深厚文化底蕴的产品。

智能制造可以缩短产品的开发周期，降低成本，实现质量效率的最优化，但是他不能解决产品在市场上的竞争力问题，不能解决需求的问题。所以中小企业需要根据自身情况综合评估，不能盲目跟风，盲目投资，需要根据自己的实际情况，根据智能制造的发展路径来一步步的展开。