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青山遮不住毕竟东流去，进入到2016年的3D打印产业继续呈现出高速增长的势头。根据业内多家预测机构披露，今年的3D打印市场销售额，包括机器、材料和3D打印服务，将达到73亿美元；而到2020年，这一市场预计将增长到210亿美元。不仅如此，另一个可喜的变化则是目前全球有25%的厂商已经投入了3D打印行业，另外31%也将在两年内跨入3D打印行业。全行业应用3D打印正成为大趋势，3D打印行业广阔的发展前景已经非常清晰。
总结是为了更好的展望，盘点出2016年上半年国际3D打印行业最有代表性的十大新闻，供大家参考借鉴。
一、惠普重磅发布震撼业界的新款3D打印机
2016年5月17日，在经历了漫长的等待和质疑后，惠普终于向3D打印行业投下了一枚重磅炸弹——基于惠普多射流熔融(Multi-Jet Fusion)技术的3D打印机HP Jet Fusion 3D 3200和HP Jet Fusion 3D 4200隆重推出。此举宣告了这个在平面世界的打印机大佬开始进军三维世界。惠普3D打印机的问世，可能要改变整个行业对3D打印的认识。
惠普3D打印业务总裁Stephen Nigro称，惠普多射流熔融3D打印技术解决了目前3D打印界至少3个难题：打印速度、打印质量和打印成本。在打印速度方面，惠普3D打印机的打印速度比同行业其他3D打印技术快10倍以上，以批量生产1000个齿轮为例，使用高品质的激光烧结设备，这些齿轮至少需要38小时才能制造出来。而使用他们的新多喷头熔融技术，只需3个小时即可完成。在价格方面，可将打印成本降低50%。在打印精度方面，该技术的工作方式很有趣：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂(detailing agent)，以保证打印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。这一层就算完成了。以此类推，直到3D对象完成。
早在2008年，惠普就与Autodesk建立了合作伙伴关系，并把Spark平台整合进他们的MJF技术里。直到2016年5月惠普第一台3D打印机正式面世，为此他们做了将近10年的准备，其眼光之长远，心态之平稳，动作之稳健，实有大家风范。惠普是一个极具魅力的公司，他已经习惯了站在行业的巅峰，即便近些年才从传统行业进军3D打印，也一样要做到世人瞩目的焦点。
二、Stratasys发布新一代多材料全彩3D打印机J750
2016年4月4日，全球领先的3D打印机制造商Stratasys发布了迄今为止最先进、最精密的3D打印机J750。这款机器能够使用36万种深浅不同的颜色和硬、软、不透明或透明塑料打印3D对象。
J750 3D打印机是一款工业级设备，可以让公司同时使用多种材料一次将原型完整的打印出来，而不必用不同的材料分别3D打印零件然后再组装。
J750 3D打印机使用了Stratasys公司最新版本的PolyJet Studio切片软件。该软件采用了全新的直观用户界面，使制造者可以在一个屏幕上选择材料、优化构建和管理打印队列。
J750的打印层厚最小可达14微米，3D打印出来的每个原型几乎与真正的产品一模一样。无论是.stl文件的打印准备，还是打印完成后的后处理，大量的此类环节都将变得不再必要。
PolyJet Studio软件还支持任何颜色、透明度和硬度。此外颜色纹理可以通过从CAD工具导入VRML文件实现充分完整地加载。
Stratasys J750是一款多用途的3D打印机，能够制作生产工具、模具、教学用具及其他模型，真正将3D打印的多功能应用推向新的高度。
三、3D Systems首席运营官和首席营销官双双辞职
2016年6月7日，传统老牌3D打印机生产商3D Systems公司发布公告称，该公司的两名高管——首席运营官Mark Wright和首席营销官Cathy Lewis已经双双辞职。
首席运营官Mark Wright
首席营销官Cathy Lewis
从公司公告的字里行间来看，3D Systems这两位高管的辞职似乎不是那么愉快。据了解，3D Systems公司刚刚在4月4日任命前惠普高管Vyomesh Joshi为其CEO，而在5月底，该公司创意总监、芬兰设计师Janne Kyttanen宣布离开3D打印行业。
经过了过去几年的高速增长和疯狂并购之后，3D Systems公司这两年一下子陷入了困境，业绩大幅下滑。尤其是最近惠普公司和Carbon公司各自推出的具有颠覆性的3D打印机产品，分别与3D Systems公司的主力产品(SLS和SLA)形成了直接竞争，对该公司的业务冲击非常大，更令人沮丧的是，这种致命的打击才刚刚开始。
四、Carbon黑科技终落地 推首款基于CLIP技术3D打印机
2015年4月初，一家名为Carbon 3D的新公司展示了一种全新的革命性3D打印技术CLIP，该技术比当下市场上任意一种3D打印技术都要快25—100倍。
在一年后的今天，Carbon公司终于发布了其第一款商业3D打印机M1。毫不意外，M1上使用了连续液界面制造(CLIP)技术和工程级的反光膜材料。与传统的3D打印技术往往需要在表面光洁度和力学性能之间进行取舍不同，M1 3D打印机可以打印出具有工程级机械属性和表面光洁度的高分辨率零部件。
Carbon非常自豪地宣称，M1为下一个时代的设计和制造提供了一个全面的解决方案。这是3D打印行业历史上的第一次，产品设计师和工程师可以直接3D打印出功能原型和产品级零部件所需要的分辨率、表面光洁度。借助于互联网连接(云计算)和大数据，M1每天可收集超过100万个的过程控制数据点。这使得Carbon可以提供精确的远程诊断，以协助打印优化，并随着时间的推移提高打印质量。基于云计算的体系结构确保了其最新功能、性能增强和树脂都能够即时推送给用户，而基于浏览器的界面，使打印机可以在网络内部运行，免去了软件安装或兼容性问题。
