冷库运营成本降低50%，海容建筑节能模块抢占市场

　　海容公司此前主要生产可发性聚苯乙烯。2011年上半年，海容公司董事长李成军在一次德国之行中发现，可发性聚苯乙烯经过加工，成为建造被动房的好材料，所建造的被动房节能效果惊人。

　　经过严谨考证，从2011年下半年开始，海容公司先后投资近亿元研发被动房。用海容公司的新材料墙体模块建造房子过程简单，施工进度提升30%以上，建筑成本降低，节能效果非常明显。

　　目前，海容新型建筑节能一体化墙体模块，主要可以用于建设冷库、粮库；新农村改造建设平房、楼房、沿街房；建设蔬菜大棚、鱼池等养殖场；建设保温车间、工厂等。海容公司的模块，保温节能的特性在这些建筑物中得到了显著体现。

　　海容模块冷库运营成本节省40%-50%

　　以冷库为例。我国的各类冷库，不论规模大小或功能如何，以往均按土建工程的模式建造，这种建筑能耗高，温度不易于控制，强度低，使用寿命短，不适用现代冷链的运作模式。

　　而海容建筑节能模块内外双层保温，建筑节能一体化，建设过程中既起到了模板的作用，同时又兼顾了内外墙体的保温，保温性能大大提高。

　　同样规模的冷库，传统土建冷库制冷设备需运行4h达到-26℃，一天损耗12°，冷库温度维持到-14℃；海容模块建设的冷库，制冷设备运行1h达到-26℃（国家标准为-18℃），一天耗电4°即可使冷库温度维持在-22℃，节能、省电。整体运营成本能够节省40%-50%。

　　而且，海容模块的一座冷库，每天冷库制冷设备运行时间减少3个小时，每小时节约用电300度，每天节约900度电，一年365天，共节省费用900×365×0.8元/h（白天电费收费标准）=262800元，省钱。

　　海容模块冷库的温度保持时间更长，保温效果好，制冷设备运行时间降低，设备维护费用减少。在正常使用过程中，能比没有外墙保温的库，少开机近半的时间，库温回温效果是原土建库的三分之一。制冷机组启动次数减少，启动时长降低，电能得以节约。如果有错峰用电价格，冷库可以在夜间启动制冷设备，用电价格更低，费用更加节省。

　　此外，由于保温效果好，海容模块冷库可以选用更低功率的制冷设备，同样规模的冷库，制冷设备的采购金额能够降低近30%。比如山东一座冷库，原先计划支出32万元采购设备，由于采用了海容建筑材料，则只花了20万元，而且制冷效果一样，完全满足冷库需求。

　　另外海容模块的冷库，比传统土建方式的人工费能够节省近30%。原来建设冷库需要投入12万元的人工费，采用海容模块，则只需要支付8万元，节省人工费4万元。

　　海容建筑节能模块防火达到B1级。如果附和膨胀玻化微珠可以达到A级防火，安全可靠。

　　海容模块在建筑时能够直接在模块中浇筑混凝土，由于密封性好，水分自然缓慢蒸发，混凝土建筑材料养护得到自然养护，强度更高。

　　目前采用海容模块的冷库在全国已经有近100座，遍布山东、河北等地。海容模块已经在全国近30个省市得到应用。

　　持续进行科技研发

　　2014年，海容公司与住建部和能源署被动房合作项目山东项目负责人、山东大学薛一冰教授和山建大设计分院达成合作共识，在被动房示范项目申报设计方面为其提供技术和咨询服务，双方合作开发适合中国市场特色的中国式被动房技术。

　　同年，海容公司与玻化微珠发明人刘伟华教授展开合作，与海容公司合作完成了膨胀玻化微珠海容模块浇筑式节能建筑体系，该项目已经申报成功国家新型城镇化备选技术方案。从一家提供原材料的企业，到如今成功研制出建筑节能一体化模块技术，并取得国家专利68项，被授予国家“十三五”大力推广的绿色建筑首选墙体材料，多种型号的高品质产品已热销陕西、新疆、湖南、西藏、青海、河北等全国各地，广泛用于房屋建筑、温室大棚、保鲜冷库、粮库等领域。

　　2014年，公司用建筑节能一体化空腔模块建成生产4万吨无菌卫生材料生产车间，引进最先进的生产技术，全程无菌化生产，产品主要用于医疗和卫生护理等方面，产品远销美国、加拿大、巴西、日本、韩国等几十个国家及地区。

　　2014年1月23日，海容公司获得中国工程建设标准化委员会，“绿色建筑节能推荐产品证书”；2014年中国节能建减排推荐品牌；海容模块被指定为山东省第三届绿博会指定墙体材料，被授予国家“十三五”大力推广的绿色建筑首选墙体材料等等。

　　东营海容新材料有限公司位于美丽富饶的黄河三角洲南部——山东省东营市广饶县大王工业园，成立于2010年10月，是一家集非织造布、石油酸化压裂材料、可发性聚苯乙烯、建筑节能一体化空腔模块生产、销售、研发和国际贸易于一体的高新技术企业集团。2011年公司研发出国际领先的建筑节能一体化空腔模块，产品获得68项专利。与传统建材相比，海容建筑节能模块具有卓越的保温性能和结构性能，其推广和使用必将掀起建筑行业的一场变革。

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