新能源汽车制造物流系统的实践

1. 项目背景及目标

北京新能源汽车股份有限公司（简称“北汽新能源公司”）是由世界500强企业北京汽车集团有限公司发起并控股，联合北京工业发展投资管理有限公司、北京国有资本经营管理中心、北京电子控股有限责任公司共同设立的新能源汽车产业发展平台。公司成立于2009年11月,位于北京经济技术开发区,已初步形成辐射全国的产业布局,是一个倡导绿色经济,致力于新能源汽车技术研发、资源集约整合的高端产业发展平台，业务范围覆盖新能源汽车与核心零部件的研发、生产、销售和服务。2015年，北汽新能源依托战略引领、“双创”驱动和“两圈”融合，全年销售整车20129辆、同比增长265%，市场占有率扩大到24.2%，继续蝉联国内纯电动汽车销量桂冠、并位居全球单品销量第四位。

为满足北汽新能源精益制造及准时化物流的管理思想，根据北汽新能源信息化建设的整体规划，需要建立一套全面、高效、协同统一的制造物流系统，以实现优化计划管理、作业指导信息化、生产过程可视化、库存信息透明化，支持生产装配柔性化及高效生产运作、大批量混线的生产与物流模式。信息系统建设将围绕集团战略目标，为最终实现创立国内一流、国际知名的汽车品牌，成为真正具有国际竞争力的北汽核心业务单元提供信息化支撑。

2. 系统业务蓝图及架构设计

2.1项目群整体范围说明
   制造物流系统项目上线后还与U8、DMS、SRM等系统进行了集成，共同构成了北汽新能源信息系统项目群，各系统业务范围与数据交换如下图所示：

2.2业务蓝图及各模块功能说明

本项目自2015年11月16日启动之后，易往信息的实施团队与北汽新能源IT及业务部门一起就业务需求、系统软硬件架构等进行了调研与设计，整理出的系统业务蓝图如下图所示：

各业务模块概要功能说明如下：

实现总装车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等一系列内容的管理。

ANDON模块，根据生产业务需求以及上层企业管理系统要求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达。

PMC生产过程监控模块，保证设备有效运行，对现场的停机时间进行记录，跟踪，最终分析原因找出影响生产的最大因素。

AVI车辆跟踪模块，实现对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策。

生产计划管理模块，支持实现按车型、颜色、电机型号等车辆特征的生产计划排序。

生产质量管理模块，质量问题实时反馈和长期历史记录。在生产过程中发生质量问题准确传递和及时处理,减少解决问题的时间,从而最终实现生产过程质量问题的准确传递和及时处理。

零部件库存管理模块，对零部件出入库、库存管理及盘点管理的功能实现，实现库存的移动化、透明化管理。

整车成品库管理，结合先进先出理念及智能道闸，实现整车成品库现代化管理。

移动终端应用：使用移动终端管理在制品和质量问题，信息及时准确录入，业务人员及客户可通过移动终端实时查看生产、质量信息。

2.3系统服务器架构设计

根据业务需求，考虑到系统的扩展性、可靠性，项目组设计的系统服务器架构设计如下图所示：

架构设计说明如下：

1、系统架构基于SOA设计，组件标准化，松散耦合，粗粒度和共享服务，便于集成现有系统，降低维护复杂度；

2、所有硬件设备线路为冗余设计，外网防火墙隔离内外网，外网访问均通过此防火墙，有效防止来自外网网络攻击；

3、主要服务器均采取集群设计，实现负载均衡并互为备份，具备持续服务和灾难备份能力。

4、使用外部存储设备，部署两台存储设备，一台为主存储设备，一台为备份存储设备，通过数据复制进行数据同步。