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易加三维是国内技术实力领先的工业级3D打印设备综合服务商，核心技术团队已有多年技术沉淀。2022年6月，南极熊获悉，近日易加三维宣布突破超米级成型尺寸3D打印增材制造设备核心技术，成功研制M1250九激光增材制造设备，净成型尺寸可达1250x1250x1250mm³，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸高精度复杂金属结构件的直接制造。
△EP-M1250九激光大尺寸金属增材系统
M1250设备采用SLM金属粉末床熔化技术，配置九激光九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。可打印钛合金、铝合金、不锈钢、高温镍基合金、模具钢、钴铬钼等金属粉末材料。
△易加三维米级9激光金属3D打印视频实拍
除了突破大成型尺寸核心技术外，易加三维同时攻克设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。相关负责人告诉南极熊，他们已成功交付3台套M1250九激光金属3D打印系统，均实现长时间稳定高效大尺寸零部件打印，成型零件表面性能、几何性能、机械性能优越。
打印样件
△M1250打印的金属样件：火箭发动机喷管扩张段
样件名称：火箭发动机喷管扩张段
打印工艺：激光选区熔融
样件材质：不锈钢
样件尺寸：φ1050x160mm³
打印时间：160小时
应用领域：航空航天
打印设备：M1250 (9激光打印)
规格参数
成型室尺寸 (X*Y*Z)
1258x1258x1350mm3（Z向高度可定制至2000mm）
激光器
光纤激光器，9*500W/700W/1000W
光斑直径
70-130 μm
最高扫描速度
7m/s
成型速度
最高240cm3/h
粉末分层厚度
20-120 μm
适用材料
钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等粉末
电气及功耗
380V，100A, 40kW，50/60Hz
保护气体
Ar/N2
机器重量
50000kg
配套软件
EPLUS 3D, EPHatch，易加自主研发
腔室氧含量
≤100 ppm
机器尺寸
9000*4800*6300mm3
数据格式
STL文件或其他可转换格式
△M1250规格参数
系统功能特点
设备运行稳定可靠，零部件成型质量高
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光学系统稳定可靠：高端定制光纤激光器（500W × 9），卓越的高光束质量（M2≤1.1) 及细节分辨率，有效保证激光能量输出高效、准确；自主研发九激光九振镜控制系统，实现多振镜协同工作、互不干扰，多激光精准定位，实现打印拼接区成型尺寸误差小；完善的多激光工艺控制，可保证九激光能量输出的均匀一致，保证了打印零件的成型精度及力学性能，可有效控制金属打印件的致密度 >99.9%，力学性能波动性 <5% ；
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风场结构优化设计：根据多年增材制造经验及风场仿真设计，自主研发的风场控制系统可有效去除打印过程中的烟尘及飞溅，在超长时间的打印过程中保证零部件成型均匀一致 ；
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铺粉系统高效均匀：采用双向刮刀铺粉，有效缩短铺粉时间，铺粉层厚可控制在20-120μm，打印效率最高可达240cm³
自主研发软件控制系统，设备智能化程度高
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EPHatch工艺规划软件：支持对SLC/CLI切片文件进行加工路径填充，具备不同特征区域智能识别、工艺参数丰富、开放可调的特点，能满足不同类型零件的打印工艺需求。
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EPlus 3D控制软件：可完成从数据到零件加工成型的整个控制过程，同时具备过程监控及物联网等相关功能，可满足智能车间的生产管控需要。该控制软件主要由调机页面、排版页面、加工页面、报告页面构成，具备易操作、流程化、智能化等特点，用户按操作指引即可轻松完成打印任务。
设备长期运行安全可靠，操作便捷
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过滤系统优越：配备永久滤芯，省去频繁置换滤芯的人工成本，配置双级过滤，可实现滤芯反吹清灰，减少材料浪费，保障设备稳定运行；
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打印舱室多重防护：舱室气密性好，最低氧含量≤100ppm，打印过程中舱室压力稳定，波动小；
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环境监控护航操作人员安全：设备配置工作环境和气源状态实时监测系统，可预警周围环境变化，保障操机人员人身安全。
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用户界面友好，操机简单便捷：设备支持一键打印功能，操机人员可一键打印操作，实现一人多机操作运行；同时打印过程中设备信息实时显示，打印完成后自动生成电子版打印报告，整个过程参数可追溯，方便检测打印过程实时画面及数据。
在文章《》中，南极熊统计了一批正在建设中的超大型金属3D打印工厂。他们其中很大的比例是部署幅面达600mm、800mm，甚至超过1000mm以上的大型金属3D打印机，用来生产制造大尺寸、特别是航空航天和军工领域的金属零件。未来，这里面的装备可成为制造业的国之重器。
