“机器人战略”敲开智能制造大门

当然，喜忧总是参半，在采访过程中，王德辉也表达了部分遗憾：“我们已经与供应链上下游合作伙伴建立了信息化系统，但是互联互通和协同程度比较低，上下游的企业每个情况不一样，合作伙伴的差异很大，相互之间的系统也有较大差异，因此难度较大，主要还是自身的建设上”，他希望通过创维的示范作用，能够带动整个行业的快速向前发展。

效果立竿见影

根据创维2016年报，创维的营业额达到427亿港元，约合人民币359亿元(以2016年3月3日人民币汇率中间价计，下同)，同比增加6.4%，利润近25.3亿港元，约合人民币21.3亿元，同比增加24.6%。不得不承认，在很大程度上，利润的提升与创维实施的智能制造战略正相关。

王德辉意味深长地说道：“我们的生产效率每年都以30%的速度高速增长，也就是说，在目前人工成本大幅上涨的情况下，创维的制造成本却在下降，累计下降了25%，这必然能够给利润带来很大空间”。

毫无疑问，创维的转变是成功的。在制造成本下降的前提下，创维的产品质量反而在升高，根据创维工作人员的介绍，目前创维电视机的产品开箱合格率已经超过了99.6%，这在之前是难以想象的。

其实，这也不难理解，因为智能机器人以及相关信息化产品的工作品质是不受主观因素影响的，但是人的操作确实有随机性的，所以在大量地使用机器人后，势必会带来品质上的提升。对此，王德辉很激动，“这个99.6%的概率是非常高的，从来料、到生产、到进入销售终端，之前达到99%都是很难的，这对于每年生产上千万台电视机的创维来说是弥足珍贵的，一个点的提升就意味着高额的回报”，现在，智能制造为创维带来了巨大的效益，基本上两年内就可以收回成本，“我们每年投入1.5个亿，但是我可以减少1000名工人，节省了大量人力成本开支，同时我们大力实施了自主研发专用设备和机器人，拥有的相关发明专利超过100项，从而使自动化设备的投入非常符合自身企业产品生产工艺要求，做到既实用又经济，投入产出比很高。”

创维“专利墙”

与此同时，创维也在这个过程中尝到了“工艺提升”的甜头。王德辉介绍，目前创维正采用“双轮驱动”，即“智能制造战略+技术创新”，这两个战略同时提出，交互进行，相辅相成，在实施智能制造战略的过程中，创维将工艺提升与之深度结合。“在实施智能制造的同时，我们的工艺要跟上去，对现有的工艺要进行改造、改善和提升，才能使我们的智能制造自动化水平更高”，王德辉解释道，“我们企业的战略是打造高端制造，如果没有相关的工艺提升，是无法完成高端的产品的，所以每年工艺提升方面产生的效益都在7000万元以上。”在这个过程中，创维产生了很大的社会效益，在节能减排方面，创维已经通过技术改造使得整体能耗降低了30%，并荣获“深圳市节能减排先进企业”称号。