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长江网讯(长江网i记者 刘记伟 程鹏 吴继红)600米华南第一高楼--深圳平安金融中心机电总承包项目，积极推进数字化建造，实行空调风管工厂预制化，以工业化生产模式，优质、高效、低耗地顺利完成塔楼87个标准层共20万平方米的空调风管制作及安装，预制率达90%，实现了施工质量与效率的飞跃。
据悉，中建三局二公司安装公司深圳平安项目中央空调制冷系统总装机容量为12910冷吨，采用并联式蓄冰系统，设计总蓄冰容量为40000冷吨时，且采用VAV变风量空调系统，风管量巨大。
面对项目楼层高达118层、场地小、交叉作业多、风管安装材料量大、运输不便等诸多挑战，项目依托先进技术，形成了风管场外预制加工、现场拼装作业、机械化抬升至标高位置拼装连接作业的工业化、标准化流程和工艺：通过BIM建模分段制作装配图，提前对管线进行综合排布，将风管平面图分解分段，使装配件误差控制在3毫米内;运用二维码进行编码识别，确保风管到现场能精确还原; “私人自制”设备吊装专用吊笼，应用超高层建筑伸缩式卸料平台(5T)技术，解决材料众多，垂直运输要求高、运输不及时的问题;通过测量机器人进行精准安装空间定位;采用高标准、自动化的德国法兰生产工艺，使用便携式碰焊机、手动提升平台和铝镁合金移动作业平台，进行流水化拼装作业;应用Pad版项目现场管理系统，图纸、表单查看电子化，做到规范、标准检测。
风管预制化彰显了机电安装工业化的优势特点：一是减少材料损耗。风管集中批量预制加工，能够做到“量体取材”，避免了人工操作时材料乱截、大材小用等现象，最大程度使用材料，同时降低人工成本。通过对项目一层塔楼风管安装测算，与定额费用比较，该楼层暖通风管预制加工整体造价约节省20%。二是缩短现场工期。在现场机电工作面还没有形成的时候，预制即可提前在场外进行，对于工期紧、任务重的机电安装工程，节省了大量现场工作时间和交叉作业时间，节约了现场的加工场地，也大幅减少了高空作业风险。三是大幅提升品质。工厂化预制风管实现生产的模块化、智能化、标准化，高效化，大大降低风管材料误差，提高观感质量。
深圳平安金融中心项目总建筑面积约46万平方米，118层，机电合同额近13亿元，包括通风空调、强电及变配电、柴油发电机组、楼宇自控等20多个机电专业系统，是国内第一个真正意义上的机电总承包项目。项目响应争创“鲁班国优奖”、“詹天佑奖”、 美国绿色建筑协会LEED金级认证的要求，精耕细作，技术创新，追求卓越，目前机电工程已进入调试验收阶段。
