工作原理与检测流程

• 直压法：向支柱内腔注入乳化液或清水，行低压（如 2 MPa）保压 5 分钟，压降≤0.5 MPa；再升至高压（1.1 倍额定压力）保压 2 分钟，压降≤2%；部分还做长时保压（低压 / 高压下分别 4 小时，压降≤10%/2%），超压试验（1.2 倍额定压力保压 2 分钟）。
• 差压法（可选）：对比标准件与被测件的压力差，用于更高精度检测。

系统组成

• 动力与控制：液压泵站提供注液与增压，PLC + 触摸屏实现自动打压、保压计时与数据采集；部分为矿用本安型，适应井下使用。
• 传感器：高精度压力传感器（精度 0.1% FS～0.25% FS，量程依支柱额定压力而定），部分配置差压传感器，实时监测压力变化。
• 夹具与试验架：专用试验架，承载能力≥50 kN，活柱行程可调，确保支柱安装稳固并可全行程检测。
• 软件系统：上位机实时显示压力、自动计算泄漏率、生成检测报告并支持数据存储与追溯；部分支持多工位并行检测，可同时检测多根支柱。

关键技术参数

• 压力测量范围：常见 0～60 MPa，依支柱额定压力选型。
• 测量精度：压力传感器多为 0.1% FS～0.25% FS。
• 保压时间：低压 5 分钟、高压 2 分钟（可按标准调整）。
• 可测支柱规格：适应不同缸径与行程的单体液压支柱，通过夹具与试验架调节实现。

典型应用场景

• 生产厂：出厂前密封检测，确保产品质量。
• 煤矿维修厂：修复后支柱的密封性能检验，防止下井后泄漏影响支护安全。
• 质检机构：监督抽检与新产品性能验证。