工作原理与结构

• 采用液压夹紧 + 大扭矩旋转机构：通过液压系统夹紧缸筒，由低速大扭矩液压马达或棘轮摆杆机构提供旋转力，带动卡模松开或旋紧端盖、导向套等螺纹联接件，实现自动化拆解与装配。
• 关键部件：液压动力站、主机床身、夹紧机构、旋转机构（液压马达 / 棘轮）、滑台机构、卸盖卡模等；部分机型支持快 / 慢双速滑台，便于接近与工作。

技术参数与选型要点

• 可拆缸径：常见 200–650 mm（如华纳 HNKZC-III-550 为 200–650 mm），依待拆立柱外径选择。
• 输出扭矩：可达数万 N・m（如华纳 HNKZC-III-550 扭矩范围 1000–210 000 N・m），用于应对锈死、紧配合螺纹。
• 夹紧力：一般数十至数百 kN（如华纳 HNKZC-III-550 夹紧推力 265 kN、拉力 180 kN），确保缸筒可靠固定。
• 滑台行程：多在 1500–2200 mm，以适应不同长度立柱。
• 动力与介质：电机功率常见 7.5–22 kW，工作压力约 25 MPa，工作介质多为矿用乳化液，部分机型采用本安型电气，适应井下环境。

典型型号举例

• 泰安市华纳机电 HNKZC-III-550：可拆缸径 200–650 mm，拆卸长度 2200 mm，扭矩范围 1000–210 000 N・m，滑台行程 1800 mm，外形约 4800×1500×1530 mm，适用于中大型立柱的高效拆解与装配。

使用与维护

• 操作前需清洗立柱并选用合适卡模；夹紧与旋转过程中应监控压力与扭矩，避免过载损伤螺纹与设备。
• 定期检查液压油质、管路密封及卡模磨损情况，确保夹紧可靠、旋转扭矩稳定。