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CCC验厂主要涉及对工厂的质量保证能力和产品一致性进行检查。这一过程旨在确保工厂的生产活动符合中国强制性产品认证（CCC认证）的标准和要求。CCC认证是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理而实施的一种产品合格评定制度。
二、CCC验厂检查内容
1、工厂质量保证能力审查
这包括对工厂的质量手册、程序文件、操作规程、作业指导书、技术规范等进行审查。此外，还包括对生产资源、检验资源、人力资源等方便的检查，以及质量负责人、技术负责人（若有）的授权文件的审查。供应商名录、关键件的进货检验记录、生产记录例行检验记录、仪器校准及功能检查记录、不合格品记录、内审、标志使用记录等也是审查的重点。
2、产品一致性检查
这是CCC验厂的核心部分，主要验证以下几个方面的一致性：
（1）产品的标识（铭牌、警告语）与型式试验报告的一致性。
（2）产品的结构应与型式试验样品的结构相同，并保持一致。
（3）产品的关键零部件应与型式试验报告中的关键件清单一致。
（4）根据产品认证实施细则中规定的项目进行确认检验及目证试验。
验厂过程还包括对生产场地实地检查和质量记录的抽样检查，以及如果企业获证产品存在变更，对产品一致性变更控制记录的检查。监督工厂检查则更关注质保体系运行的有效性，检查质量记录的完整性和准确性。
三、CCC工厂检查方式
1、CCC初次工厂检查可以单独进行，也可以与监督检查合并进行。
2、CCC初次工厂检查一般是两个验厂员一天。监督检查一般为两个验厂员审半天即可，当然有时候也需要审一天，看具体情况。
3、工厂检查既包括文件检查，也包括现场检查。两个验厂员有分工，一个偏向于文件检查，另一个偏向于现场检查。
四、CCC认证审厂前准备
初衷是对初始工厂审查的相关要求进行分析，旨在指导申请认证企业对工厂审查能正确理解，做到真实且符合认证要求。
1、工厂质量保证体系
（1）体系要求正常运行三个月以上，能够提供相关记录加以证明；
（2）各项记录齐全、正确、清晰并可追溯；
（3）在正式工厂审查前，企业必须进行过至少一次内部审核，并能提供相应记录；
（4）对认证产品须有形成文件的质量计划或类似文件；
（5）要有形成文件的程序，其内容须符合实施规则要求；
（6）对认证产品的一致性控制、变更控制及标志使用控制必须形成程序文件；
（7）企业内部职责规定明确，并有质量负责人的书面任命。
2、生产现场要求
（1）至少要安排申请认证产品其中一个型号的生产；
（2）生产的认证产品必须满足一致性的要求；
（3）生产的现场要进行区域划分，特别是不合格品区应明显且受控；
（4）检验人员能熟练按照检验规程的要求进行操作，并理解检测设备/仪器功能检查的目的且会进行功能检查，并保持相关的记录；
（5）生产现场须有作业指导文件且是有效版本；
（6）仓库应有明确的区域，且满足“帐、物、卡”一致的要求。
企业应在工厂审查前按上述内容进行自我核查，但前提必须是在工厂质量保证体系已建立并正常运行的基础上。各类人员的日常培训到位，职责规定明确，方能准备充分、真实，使企业的工厂审查能顺利进行。
3、仪器校准
在CCC产品生产过程中，是要求仪器测试的，而仪器校准检测的目的主要就是为了保证仪器的使用精度能够准确正常的运行，以保证产品的质量能够过硬。
所以在ISO、CCC、ETL、UL......等认证申请时，必须要保证仪器必须要经过有资质的第三方进行校准检测且具有证书
五、CCC审厂需要的时间和费用
CCC审厂通常情况下是在型式检验合格后再开始安排开展审厂的，审厂所需要的时间是根据产品认证申请的品类单元总数所确定的，并且应当考虑企业生产经营的规模。正常电器产品，生产规模100人以内，安排2个审核老师，一个加工厂所审核周期为1-2个工作日。
认证机构根据认证商品审查规定对认证企业开展审查，对被审查企业收取检测费用，审核人数和天数按认监委有关规定执行，所有产生费用收费实报实销。