一、核心功能：检测三用阀的关键性能指标

1. 密封性能检测
   • 检测三用阀各接口（如进液口、回液口、控制口）在额定压力下的泄漏量，防止井下使用时因密封失效导致压力下降，影响支架支撑力。
   • 标准要求：静态密封泄漏量≤5mL/h，动态密封（模拟支架动作时）泄漏量需符合设备型号对应的行业标准。
2. 安全阀开启 / 关闭压力校准
   • 安全阀是三用阀的 “过载保护装置”，当液压支架承受压力超过额定值时，需自动开启卸压；压力降至安全值时自动关闭。
   • 实验台通过逐步升高液压系统压力，记录安全阀的开启压力（应在额定压力的 1.05-1.1 倍范围内） 和关闭压力（应不低于额定压力的 0.85 倍） ，确保其保护功能可靠。
3. 支撑阀 / 降架阀流量特性测试
   • 支撑阀控制支架 “升架” 速度，降架阀控制 “降架” 速度，二者流量需匹配井下作业效率需求。
   • 实验台通过调节流量传感器，检测不同压力下两阀的实际流量，验证是否符合设计值（如某型号三用阀支撑阀流量≥200L/min），避免升架过慢或降架失控。
4. 耐冲击性能测试（可选）
   • 模拟井下顶板突然来压的冲击工况，通过实验台瞬间提升系统压力，检测三用阀在冲击载荷下的结构完整性和功能稳定性，防止阀体开裂、阀芯卡滞。

二、主要结构组成：适配煤矿设备的专用设计

三、使用流程：标准化操作确保检测准确性

1. 前期准备
   • 检查实验台液压油位、滤芯清洁度（煤矿环境粉尘多，需定期更换滤芯防污染）；
   • 根据三用阀型号选择适配的工装夹具，将三用阀固定在检测工位，连接进 / 回液管路。
2. 参数设定
   • 通过触摸屏输入三用阀的额定压力、检测项目（如 “密封检测”“安全阀校准”），设定保压时间（如密封检测保压 30 分钟）。
3. 自动检测
   • 启动实验台，液压系统按设定程序升压，数据采集系统实时记录压力、流量、泄漏量；
   • 若检测到参数超标（如泄漏量过大、安全阀开启压力异常），系统自动报警并停止升压。
4. 结果输出与校准
   • 检测完成后，自动生成检测报告，标注 “合格 / 不合格”；
   • 对不合格的三用阀，可通过实验台的微调功能（如调节安全阀弹簧预紧力）进行校准，校准后重新检测直至达标。
5. 设备维护
   • 每次使用后排放液压系统中的空气，清理工装夹具；每月对压力传感器、流量传感器进行校准，确保检测精度。

四、使用注意事项：贴合煤矿安全规范

1. 安全防护
   • 实验台需配备高压防爆装置（如防爆电机、压力爆破片），操作人员需佩戴防压伤手套、护目镜，避免高压油喷射伤人。
2. 介质要求
   • 必须使用煤矿专用抗磨液压油（如 L-HM46 或 L-HM68），严禁混用普通液压油，防止阀体腐蚀或阀芯卡滞。
3. 标准合规
   • 检测流程需严格遵循《MT/T 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范》《GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架 第 3 部分：阀》等国家标准，确保检测结果具有权威性。

五、适用场景

• 煤矿企业的液压支架检修车间：对回收的三用阀进行 “检修后检测”，合格后方可重新装机；
• 三用阀生产厂家的出厂检测线：对新产品进行性能校准，确保符合煤矿安全准入要求；
• 第三方检测机构：为煤矿企业提供三用阀的 “定期检测报告”，满足煤矿安全监察部门的监管要求。