GH5605是一种Co-Cr-Ni基高温合金，具有优异的高温强度、耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能。广泛应用于航空、航天、能源等领域，用于制造关键部件和高性能设备。制备过程包括合金熔炼、锻造和热处理。

特性

1. 高温强度：GH5605能够在1000℃以下长期使用，展现出良好的高温强度和耐蠕变性能。

 

2. 耐腐蚀性：在氧化、硫化和还原气氛中，GH5605具有良好的耐腐蚀性，保持稳定性。

 

3. 抗氧化性：在1090℃以下，该合金具有优异的抗氧化性，有效抵抗高温氧化和腐蚀。

 

4. 机械性能：具有较高的强度和硬度，满足对力学性能要求较高的应用场合。

 

5. 热膨胀系数：GH5605的热膨胀系数适中，与钢材接近，减少热应力。

 

GH5605的化学成分如下：

 

·镍（Ni）：约46%~60%（不同资料数据有所差异）

 

铬（Cr）：约18%~29%

 

钴（Co）：约12%~15%

 

钨（W）：约3.5%~5.5%

 

钼（Mo）：约6%~9%

 

铁（Fe）：≤3.0%

 

铝（Al）：约2.8%~3.5%（部分资料未提及）

 

物理与力学性能

GH5605合金在物理和力学性能方面表现出色，具体如下：

 

密度：约为9.13g/cm³

 

磁性：无

 

抗拉强度：室温下约为1100MPa，随着温度升高至800°C，抗拉强度仍能维持在800MPa以上。

 

屈服强度：室温下的屈服强度约为1000MPa，随着温度升高，尽管略有下降，但仍能保持在700MPa左右。

 

延伸率：室温下的延伸率约为15%，高温（800°C）时仍能保持在10%以上。

 

热膨胀系数：高温下约为11×10⁻⁶/°C，与许多高温工作环境的热膨胀系数匹配。

 

抗氧化性能：在1000°C的环境中，该合金可以长时间暴露而不发生明显的氧化。其抗氧化性能主要来源于合金中铬和铝元素的存在，这些元素在表面形成了致密的氧化膜，阻止了进一步的氧化。

应用与加工性能

GH5605合金因其优异的性能，在航空航天、石油化工等领域得到了广泛应用。具体应用领域包括：

 

航空发动机：用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器和封严片等高温零部件。

 

燃气涡轮：适用于制造高温环境下的结构件和部件。

 

海洋气氛：在海洋环境中工作的设备部件。

 

此外，GH5605合金还具有良好的加工和焊接性能，适用于多种制造需求。其冷热加工塑性较好，便于进行成形和加工。焊接方面，可采用熔焊、电阻焊和钎焊等多种焊接工艺，推荐使用手工或自动的惰性气体保护电弧焊进行熔焊，焊后需快速冷却并进行退火处理。