17-4PH是一种沉淀硬化型不锈钢材料，相当于国内0Cr17Ni4Cu4Nb材料。这种材料具有高强度、高硬度、优良的耐腐蚀性能和耐疲劳性能，广泛应用于海洋工程、石油化工、航空航天、船舶制造等领域。

17 - 4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢，其对应国内新牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb，旧牌号为05Cr17Ni4Cu4Nb，对应日标为SUS630，UNS编号为S17400 。

17-4PH材料的性能

 

17-4PH材料的化学成分主要为：C≤0.09%，Si≤0.75%，Mn≤1.00%，P≤0.04%，S≤0.03%，Ni=3.00-5.00%，Cr=15.50-17.50%，Cu=3.00-5.00%。它通过在固溶状态下进行时效处理，获得优良的机械性能和耐腐蚀性能。17-4PH的抗拉强度为σb≥1510MPa，屈服强度为σ0.2≥1290MPa，延伸率为δ≥30%，硬度为HRC39-44。

机械性能

17 - 4PH不锈钢经过固溶时效处理后，抗拉强度可达到1300MPa，屈服强度≥1000MPa，伸长率≥14%，硬度可达到42HRC。这种高强度和足够的韧性使其成为航空、汽车、化工等众多领域的理想材料之一 。

常规热处理工艺

 

17-4PH不锈钢常规热处理工艺为固溶处理十时效处理，该钢合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。因此，必须通过提高钢的强度，在时效过程中，残余奥氏体分解，部分碳化物析出，17-4不锈钢最佳的固溶温度为1040度，其硬度随时效温度的上升先升后降，最佳热处理工艺为1040度固溶+460度时效保温2h。温度过低时，奥氏体转化不完全，会使组织中含有较多的铁素体，且难以均匀化；过高的温度则会增加高温铁素体的含量，降低Ms低，增加冷却至室温后残余奥氏体的含量，从而降低硬度值，保温时间根据式样大小和尺寸为0。5~1。0h不等，最后的冷却方式根据不同的性能要求可选用水淬、油淬或空冷；最佳时效温度为460~480度，保温时间控制在2~4h，温度越高，硬度达到峰值的时间越短。

 

渗氮强化处理

 

17-4PH不锈钢具有高的耐蚀性、硬度和耐磨性等优点，但在酸、碱、高温等耐磨性和耐蚀性要求高的工作环境下，其综合性能仍不能满足使用要求，需要强化其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲劳强度。目前使用较为广泛的表面强化工艺为氮化处理，包括离子渗氮和盐浴符合氮化处理等。

 

采用离子渗氮时，渗氮温度，时间和氮势会影响材料的基体硬度，氮势和渗氮时间对渗层渗氮有影响，而离子渗氮工艺参数对渗层的表面硬度则无明显的影响。

 

盐浴渗氮处理能使17-4PH钢获得一定厚度的渗氮层，温度的上升能使渗氮层变厚，盐浴渗氮处理后，渗层表面生成的Fe3O4氧化膜有润滑作用，因而可以提高材料的耐磨性．经盐浴渗氮处理后的试样耐蚀性比基体差．离子渗氮温度和保温时间是影响工件性能和表面结构的主要因素，氮化处理为一些特殊环境下使用钢的特殊性能给予了很好的补充，使该钢的便用范围更加广泛．