品牌:腾巨
规格:2.8 3.2
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中板厂十一辊热矫直机是确保钢板平直度和弯曲度达标的重点设备,矫直辊的工作面尺寸为Φ285mm×3000mm,其材质为65CrNi2MoV设计开矫温度为800℃,矫直厚度为6～35mm。由于矫直辊长期连续承受高温工作环境,并受水汽的侵蚀及氧化铁皮的挤压,易造成表面热疲劳、裂纹、沾钢、掉块等缺陷
一、基本材料
1、推荐工作层焊丝： SHM551 规格：Φ3.2
2、配合焊剂：HJ260
焊丝化学成分：（%）
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
W |
其它 |
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范围值 |
0.45~0.65 |
1.0~2.5 |
0.5~2.0 |
4.5~6.0 |
1.8~2.5 |
0.4~0.8 |
0.4~0.8 |
~2.0 |
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一般值 |
0.5 |
1.6 |
0.65 |
5.5 |
2.0 |
0.6 |
0.6 |
|
焊丝硬度：HRC56±2
二、 车削及预热要求：
1、焊前车削
1) 轧辊车削到母材，彻底清除原来焊接层。
2) 辊体进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
2、预热
1）轧辊辊身均匀加热。
2）预热温度：200℃，升温速度：45~50℃/小时。
3）保温时间：200℃保温3~5小时。
三、推荐焊接规范
1、焊接工艺参数
焊接电流：I=360~450A 焊接电压：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事项
1、基本焊接要求：单层焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接过程中随时检测： 检测层间温度不低于180℃。
焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事项
1、为防止焊接变形，采用分段，对称焊接。
2、连续焊接时，防止轧辊局部温度过高，造成变形及硬度软化问题。
3、焊接时严格控制层间温度，避免温度过高，造成弯曲变形，成型不好。脱渣困难等。