品牌:腾巨
规格:1.2 1.6 2.8 3.2
起订:100公斤
供应:10000公斤
发货:3天内
一、堆焊式打击板的制造方法：
1)预热基体：选用低碳低合金轧制钢板为基体；在基体表面上安放电加热片加热基体至60～80℃，并用保温材料盖住保温，保温时间30～40分钟；
2)基体工装：将预热保温的基体安放在凸型工作台上，其长方向的两边与工作台钢性固定，另外两边用铜质水冷块拦挡；
3)堆焊：层选用中合金材料的焊条，用MZ1000型自动电焊机的电源连续地进行堆焊，厚度小于两堆焊层厚度的一半。第二层选用高合金材料的自动焊焊丝，用MZ1000-1型自动电焊机连续地自动进行堆焊； 焊至要求的厚度
二，堆焊焊丝成分：
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
W |
硬度 |
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SHZ-AP |
0..4 |
14.2 |
0.7 |
14.5 |
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0.2 |
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HRC22~30 |
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3.8 |
0.82 |
2.0 |
25.8 |
1.0 |
0.5 |
0.82 |
HRC58~62 |
4)焊后热处理：将焊后的基体用保温材料覆盖，在基体的余温状态下，保温6～7小时，经冷却后卸下；
5)精整与加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通过机械加工将基体加工到所要求尺寸。
三，注意事项：
1、 其中两层堆焊作业必需不间断地连续进行，使层间温度保持在180～220℃之间。
2、其中两堆焊层厚度不得超过打击板总厚度的1/3。
3、基体可以是一整块，也可为两块相同厚度的基体合成一个工作面的结构，厚度根据设计需要确定。
4、由于是两层堆焊，焊层间温度必需保持在180～220℃之间。因此，各层堆焊作业必需不间断地连续进行，方可达到并
保持这样的层间温度。
5、焊后对工件进行热处理，即将工件在焊后的余温条件下，用保温材料覆盖，保温6～7小时，经冷却后才卸下。其目的
是使工件缓慢均匀冷却，以减轻裂纹或变形倾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通过机械加
工将基体加工到所要求尺寸。