主要特征：

 

高蠕变断裂和抗氧化性： Nimonic 合金 105 在特定温度下具有高蠕变断裂性能，特别是在 1740°F (950°C) 左右。组合物中的铝含量提高了部件的强度和抗氧化性。

耐高温性：制造过程从 1050-1200°C 温度范围内的热加工开始。它进一步经过退火、机加工、焊接和高温钎焊。它在高温、高机械应力和需要高表面稳定性的地方发挥超高效率。

可用的产品形式

 

酒吧和钢坯

杆和酒吧

矩形/异形挤压型材

挤压和冷加工型材

应用：

 

涡轮盘

涡轮叶片

轧制环

螺栓

斋戒

轴

锻件

可能的替代等级：

 

Nimonic 75：这种合金是一种以钛和碳为添加剂的镍铬基合金。由于具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能，因此被广泛用于制造涡轮叶片。

Nimonic 90：这是一种可锻镍铬钴基合金，其中添加了钛和铝以提高合金的强度。该合金具有高抗蠕变性和应力断裂强度。因此，它被广泛用于涡轮零件的制造。

Nimonic 115：镍、铬、钴是该合金的主要元素，同时添加钼、铝和钛以强化合金。这种合金可以在高达 1010°C 的温度下工作，因此广泛用于制造飞机燃气轮机的叶片。

常见问题：

 

Nimonic Alloy 105 的制造过程是怎样的？

Nimonic 合金 105 经过制造和各种热处理，包括冷加工、焊接、退火、成型和可加工性。

 

Nimonic 合金 105 的热处理是什么？

该溶液在 1149°C (2100°F) 的温度下退火 4 小时，然后进行空气冷却。之后，合金在 1056°C (1925°F) 下再次加热 16 小时，同时进行空气冷却。现在，合金在 849°C (1560°F) 下再加热 16 小时。最后采用空冷工艺进行析出硬化。

 

与其他部件相比，是什么让 Nimonic 合金成为燃气轮机应用的完美选择？

由于其高蠕变断裂性能，Nimonic 合金 105 非常适合燃气轮机应用。