在路特斯全球智能工厂,焊装车间的自动化率达到100%,整体自动化率超过98%。数百台工业机器人承担起冲压、焊装、喷涂等重体力工作,流水线人员只需完成部分装配任务。这样不仅大幅提高了产量,也使产品质量更加可控。另一个看点是数字化的深入应用。基于5G通信和工业互联网的各类数字化系统,使生产过程高度可视化、资源Allocation最优化。AGV小车、口袋分拣系统等则实现了“货到人”的自动物流。这些数字化应用提升了工厂的响应速度和协同效率。
当然,最关键的是路特斯通过数字技术手段实现了高质量的监控。精密的机器视觉设备完成对焊接、喷涂等过程的质检,大数据技术则使全生命周期的质量数据可追溯、可分析。正是这种“以质量求生存”的理念,使路特斯百万级豪华车型可能。可以说,路特斯全球智能工厂已具备数字制造的典范标杆意义。它不仅体现了路特斯品牌一贯的工匠精神和对品质的坚守,也将推动整个行业加快布局智能制造、提升核心竞争力。
随着第一批纯电SUV模型Eletre的顺利下线,路特斯全球智能工厂的数字化实力也将在市场中经受住考验。我们有理由相信,这家工厂一定会以更优异的产品为广大消费者带来车联网时代的全新体验。路特斯正在以此为新起点,继续书写其 electrically charged(电动加速)的传奇故事。