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一、冲压爬勾在加工时出现啃口的原因
对于厂家来说冲压爬勾啃口现象是非常常见的，那么这是什么原因呢，又该怎么解决呢？下面我们就来为大家简单介绍一下。冲压爬勾加工时出现啃口的原因是：1、导柱与导套间隙过大。2、凸模或导柱安装不垂直。3、推件块上的孔的不垂直，使小凸模偏位。4、平行度误差积累。啃口的原因找到了，那就要研制其解决方案了，下面就是冲压爬勾啃口加工中出现啃口的解决方案：1、返修或更换导柱导套。2、返修或更换推件块。3、重新装配，保证垂直度。4、重新修磨装配。
二、冲压爬勾在生产过程中的注意事项
为了满足冲压爬勾的精密性原则，冲压爬勾的工序数量需要经过拉深工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。随着技术的提高，对于冲压件的品质要求也越来越严格了，为了实现这些目标，厂家提出了相关了品控原则，体现在精密度、精细度以及精美度等方面。随着模座、模架、导向件的标准化，以及简易模具、复合模、多工位级进模和快速换模装置的研制和发展，冲压生产过程中的准备工作量和准备时间得到了有效的减少和缩短，使其能够适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
如果在冲压挂钩冲裁时对板料上下部分施加足够的弹性压料力，板料的弹性弯曲就受到很大的抑制。一般冲裁模具使用弹性卸料板起到压料作用，但很难抑制板料的弹性变形，这对一些平整度没有特殊要求的冲压爬勾可以满足。冲压爬勾的生产除了需要冲压设备之外，还要有相应的模具，通过不断的研究和改进自后，不仅设备的使用寿命有了明显的提高，生产出来的爬勾，不管是规格保准还是外观品质，都有了进一步提升。分析得知，冲压爬勾的一些缺陷都是由缺陷防护装置而引起的，所以在进行冲压爬勾的加工与生产时，一定要使用安装好防护模式，避免在生产过程中由于加工量较小，加工人员技艺不精，而对已经制好的冲压爬勾造成了损伤。
三、冲压爬勾长厂家降低生产成本的方法
1、材质和料厚：在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑爬勾成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。
2、板厚偏差的选择：板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材，从而节约采购成本。
3、板材卷宽的选择：在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
四、冲压爬勾加工的关键技术
冲压支架加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定，下面我们就来分析一下。
1、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。
2、刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。
3、口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过小则淬火变形大时可能会缺料。
4、机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。
5、刀具选择。选择刀具总的原则是适用、安全、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意最后清角的刀具半径应小于轮廓最小曲率半径。
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