东莞市路登电子科技有限公司

在新能源车充换电设施爆发式增长的2025年，三相交流充电桩的可靠性与安全性直接关乎用户生命财产安全。作为核心部件的智能控制主板，其焊接质量决定着整机寿命。传统手工焊接存在的虚焊连焊、热应力损伤等问题，已成为制约行业发展的痛点。东莞路登科技公司推出的专用波峰焊治具，以工装级精度和AI智能调控，为充电桩主板焊接提供一体化解决方案。

三大技术突破，重新定义行业标准

1. 自适应温控系统
   采用多区段红外热成像反馈，实时调节焊锡温度曲线（±1℃精度），有效避免因热变形导致的元器件移位。经测试，可使主板焊接良品率从92%提升至99.6%。

2. 三维定位防错设计
   针对充电桩主板高密度BGA封装特点，治具搭载真空吸附+视觉定位双系统，实现0.02mm级元件固定精度。独有的防呆卡槽设计，杜绝双面板错装风险。

3. 智能焊锡波峰管理
   通过AI算法分析焊点形态，动态调整波峰高度与角度，确保每个焊点接触时间控制在0.8-1.2秒黄金区间，消除桥接缺陷的同时减少焊料消耗达15%。

   赋能企业，创造多维价值

   • 降本增效：单日产能提升300%，人工成本降低60%

   • 品质保障：通过ISO 16750-3汽车电子振动测试认证

   • 快速响应：支持1-3天交期的定制化治具开发

   
   目前，该方案已为国内TOP5充电桩厂商批量供货，累计完成200万片主板焊接。随着2025年新国标GB/T 18487.1的实施，东莞路登科技治具将成为满足高功率充电需求（350kW以上）的必备工艺装备。

   即刻行动，抢占技术制高点！
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