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行业痛点:传统固定方式的三重桎梏
发布时间:2025-10-30        浏览次数:1        返回列表
 在MOS管驱动电路板测试中,传统固定方式面临三大挑战:
  1. 定位偏差:手动夹持导致PCB偏移0.5mm以上,信号测试误判率高达18%;

  2. 热应力损伤:刚性夹具局部压力超50N,引发焊点微裂纹,某客户返修成本增加30%;

  3. 兼容性局限:单一治具仅支持2-3种板型,换线耗时超20分钟,制约柔性化生产需求。

    MOS管打螺丝治具 (5)jpg
    东莞路登科技技术突破:四维智能固定系统

    1. 纳米级自适应定位

    • 采用高精度气浮平台+机器视觉纠偏技术,实现±0.02mm重复定位。某逆变器厂商实测显示,开关信号时序一致性提升至99.2%。

    2. 分布式压力控制

    • 创新性硅胶矩阵压力单元,通过256个独立压力传感器动态调节,确保接触压力稳定在5±0.3N。热循环测试中,焊点疲劳寿命延长3倍。

    3. 智能形态记忆

    • 搭载形状记忆合金框架,3秒内自动适配50×50mm至300×200mm的PCB尺寸,支持QFN/DFN等6种封装混线测试。

    4. 数字孪生监控

    • 集成IoT模块实时追踪PCB形变、温度、振动数据,与ATE测试结果智能关联。缺陷根因分析效率提升70%,MTBF突破10000小时。

MOS管打螺丝治具 (2)jpg
客户价值:从测试效率到工艺跃迁

  • 研发端:支持双脉冲测试等严苛场景,数据采集速率提升至1MHz;

  • 生产端:单日测试产能突破1500片,综合良率提升至98.7%;

  • 成本端:治具寿命达5年,较传统方案TCO降低40%。

服务生态:构建半导体测试新基建

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