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悬臂起重机作为一种常见的起重设备，其安全检查至关重要，直接关系到操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是悬臂起重机的主要安全检查内容：
一、设备外观检查
首先检查起重机的结构部件是否有变形、裂纹或损坏。悬臂部分是重点检查区域，因为其承受着较大的力矩。一旦发现结构问题，必须立即停机维修，防止因结构失效导致的事故。同时，检查起重机的表面涂层，涂层的完整性可以在一定程度上反映设备是否受到腐蚀，对于在潮湿或腐蚀性环境中工作的起重机尤为重要。
二、电气系统检查
电气系统是起重机的动力来源，检查电线电缆是否有破损、老化现象。破损的电线容易导致漏电，不仅会损坏设备，还可能引发触电事故。检查电气控制柜内的元件是否正常，包括接触器、继电器等，确保其动作灵敏、准确。此外，检查接地装置是否牢固可靠，良好的接地可以有效防止电气故障引发的安全隐患。
三、制动系统检查
制动系统是保证起重机安全运行的关键。检查制动器的制动能力是否符合要求，制动片的磨损情况是检查的重点。如果制动片磨损过度，会导致制动效果下降，甚至失效。定期更换磨损的制动片，并调整制动器的间隙，确保其能够在需要时迅速、准确地制动。
四、吊钩与钢丝绳检查
吊钩是直接承载重物的部件，检查吊钩是否有裂纹、变形或磨损。吊钩的危险截面磨损量达到一定程度时，必须报废更换。钢丝绳的检查也不容忽视，检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况。钢丝绳的磨损程度可以通过测量其直径来判断，当磨损超过规定标准时，必须更换钢丝绳，防止因钢丝绳断裂引发的重物坠落事故。
五、限位装置检查
限位装置是防止起重机操作超出安全范围的重要部件。检查起重机的起升限位、旋转限位、小车行走限位等装置是否正常工作。如果限位装置失效，起重机可能会碰撞到其他物体或超出其设计的工作范围，从而引发严重的事故。
定期对悬臂起重机进行全面的安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，是确保起重机安全运行的重要保障。只有严格按照检查标准进行操作，才能让悬臂起重机在安全的环境下发挥其应有的作用。
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