靖江市华夏科技有限公司

高温高压染色机染色不均产生的原因是溶解分散染料时的水温过高，有的甚至用高温水化料，使分散染料结聚，也可能虽然低温化料，但溶解染料时分散剂过少，使分散染料发生凝聚，无法均匀分布于水中。还有染色时升温过快，保温时间太短，布的循环速度过缓，使染料还未扩散、渗透到纤维内部就已经发生上染，产生染色不均。

防止染色不均的方法，合理确定升温时间和保温时间，重新调整喷嘴压力，以增加布速。合理选择染化料，拼色中若选用上染速率相差较大的分散性染料，则应适当增加分散剂或染料，布容量要适中。

当出现染色不均时，对轻度染色不匀的织物，一般利用染料的泳移性进行复染，这种泳移现象是有益于生产的，即有助于匀染。实践中，这种现象不仅可以提高染色的均匀性，而且还可以利用这一现象达到所谓的快速染色。适合快速染色的分散染料主要有较强的界面泳移运动，才能达到快速上染而又均匀。若采用泳移性差的染料时，应将染色温度提高到135~140°c,但必须以机械性能容许及不影响织物手感为前提。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀，有利于织物匀染。

遇到染色严重不匀时，不能利用染料的泳移性来回修，必须脱色后再染色。如浅色或中色，可罩染成深色或极深的颜色。脱色方法有氧化脱色和还原脱色。还原脱色可能会使织物手感受损，因此要尽量避免。

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